PET膜透明度好、霧度低，光澤度高，在諸多應(yīng)用領(lǐng)域備受青睞，可用于光電行業(yè)、電子行業(yè)、電線電纜行業(yè)、五金行業(yè)、印刷行業(yè)、塑膠行業(yè)等行業(yè)，市場容量大，附加值高，經(jīng)濟效益明顯，如鍍鋁后可以做成高檔真空鍍鋁產(chǎn)品用于產(chǎn)品包裝，也可以用于鐳射激光防偽基膜等。

生產(chǎn)PET膜的工藝流程包括配比、擠出成型、冷卻、表面涂覆防靜電液、裁切等，其中裁切流程主要通過刀具進行切割，這種切割方式對刀片要求高，而且面對一些特殊形狀的成型切割需求和高精度可能無法完全滿足。

正是這些不足的發(fā)生，悄然推動PET刀模切割轉(zhuǎn)向激光切割靠攏。

激光切割應(yīng)用最廣泛的激光加工工藝之一，靈活性高，效率高，其主要原理是利用高能量密度激光聚焦后照射到材料上，瞬時的高溫至使材料熔化或氣化蒸發(fā)，隨著激光光束與材料的相對運動，在切割材料上形成切縫從而完成切割。

又由于常規(guī)激光的熱作用大，熱影響區(qū)大，切割時容易產(chǎn)生毛刺、變形，甚至可能碳化、燒焦等情況出現(xiàn)。此時，采用納飛光電研發(fā)設(shè)計的355nm紫外納秒激光器作為光源切割材料，它所具有的“冷”光源可以對PET膜進行“冷”加工，主要過程是非常高的單光子能力使材料快速發(fā)生氣化蒸發(fā)，因此切割PET膜時熱作用微乎其微，加工精度高，邊緣平滑無毛刺，切不局限于切割圖案，靈活程度非常的高。

激光器的光束質(zhì)量也在一定程度上左右切割的品質(zhì)。眾所周知紫外光易聚焦，這款355nm紫外激光器的光束質(zhì)量高（M2＜1.2），二者強強疊加后，聚焦的光斑直徑可以達到微米量級，也容易獲得更高的峰值功率，從而實現(xiàn)更窄的切縫，切斷面不會產(chǎn)生褶皺卷邊，大大提高PET膜的成品合格率。

此外，激光器的穩(wěn)定性則可以讓其在流水線上切割時更加從容不迫，為了保證激光器的生產(chǎn)質(zhì)量和可靠性，納飛光電將產(chǎn)品檢測貫穿整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并進行嚴格的老化穩(wěn)定性測試、震動測試等，以確保交到客戶手中用得放心。