模具設計是指從事企業(yè)模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。模具設計人員可在模具數控編程加工、模具三維設計、產品開發(fā)三維設計等領域就業(yè)。

　　模具設計一直以來，被稱為“工業(yè)設計之母”，也是我國的基礎工業(yè)，工業(yè)乃是國之重器，工業(yè)不興，國之不幸，因此國家十分重視工業(yè)的發(fā)展，因此對于模具設計行業(yè)需求極大，不管是小到牙刷、垃圾桶、筆等家用小產品，還是汽車、航空等大件產品，都完全離不開模具設計行業(yè)，作用之大，無可替代！！！

　　今天，我就模具設計的相關流程做簡要分享：

　　第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內容包括以下幾個方面：

　　1、所設計產品的外觀形狀。

　　2、所設計產品的具體尺寸、公差及設計基準。

　　3、所設計產品的詳細技術要求（即技術條件）。

　　4、所設計產品所用塑料品類。

　　5、所設計產品的表面制作平滑要求。

　　第二部：注射劑型號的確定

　　確定注射劑的規(guī)格主要是根據塑料設計產品的大小及生產數量。設計人員在選擇注射機的時候，主要考慮它的塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度。如果客戶已經提供了所用注射劑的型號或規(guī)格，設計人員必須對它的參數進行校準核驗，如果滿足不了要求，則必須與客戶溝通更換。

　　第三部：型腔數量的確定及型腔排列

　　模具型腔數量的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經濟效益來確定。

　　型腔數量主要依據以下因素進行確定：

　　1、所設計產品的生產數量（月數量或年數量）。

　　2、所設計產品有無側抽芯及其處理方法。

　　3、模具外形尺寸與注射劑安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內間距）。

　　4、所設計產品重量與注射機的注射量。

　　5、所設計產品的投影面積與鎖模力。

　　6、所設計產品的精度。

　　7、所設計產品的顏色。

　　8、經濟效益（每套模的生產值）。

　　以上這些因素有時是相互制約的，因此在確定設計方案時，必須進行協(xié)調，以保證滿足其主要條件。