? ? 氧化鋁具有導(dǎo)熱、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，可作為導(dǎo)熱填料，用于制備導(dǎo)熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強(qiáng)，在聚合物中難以均勻分散；加之本身熱導(dǎo)率不高，需要高填充量方可獲得較好的導(dǎo)熱性能，這導(dǎo)致復(fù)合材料的黏度增大而難以滿足施工流動性要求，同時也大幅降低了其力學(xué)性能，使其應(yīng)用范圍受到限制。

? ? ? 氧化鋁的形貌對氧化鋁的導(dǎo)熱性能有很大的影響。球形氧化鋁微粉產(chǎn)品屬微米級粉體，具有高導(dǎo)熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、等特性；純度高、形貌佳、穩(wěn)定性好、粒度分布窄、具有以極小填充量得到更高的導(dǎo)熱系數(shù)等特點(diǎn)。

? ? ? 因此，填料性能是影響復(fù)合材料性能的主要因素，包括填料的種類，粒徑，結(jié)構(gòu)形態(tài)，表面潤濕程度，摻雜分?jǐn)?shù)，自身的導(dǎo)熱性能等對復(fù)合材料具有重要的影響。

? ? ?氧化鋁粉憑借高的絕緣性，耐熱耐磨性廣泛應(yīng)用作導(dǎo)熱高分子材料的填料，例如用球形的氧化鋁粉填充于有機(jī)硅樹脂中，有利于提高樹脂的導(dǎo)熱性能。但是，氧化鋁粉與樹脂存在相容性差的問題，導(dǎo)致填料添加量不高，高分子材料的導(dǎo)熱性能不能滿足要求，因此在使用前需要用偶聯(lián)劑對氧化鋁粉的表面進(jìn)行改性處理，使樹脂能很好潤濕氧化鋁粉體的表面，提高粉體與樹脂的相容性，從而提高高分子復(fù)合材料的性能。

?

? ? ? 導(dǎo)熱氧化鋁必須具有粒徑分布窄，粒徑尺寸穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)K值高，偶聯(lián)改性后填充份數(shù)高等特性。一般來說，能夠?qū)?dǎo)熱氧化鋁的平均粒徑控制在合理的范圍內(nèi)，根據(jù)不同的填充量，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到3-10W/m*K之間。用偶聯(lián)劑表面處理的氧化鋁粒子后填充環(huán)氧樹脂膠黏劑，與未經(jīng)表面處理直接填充所得的環(huán)氧膠黏劑相比，其導(dǎo)熱率提高了10%。其中尤以硅烷偶聯(lián)劑處理的效果最為顯著。

? ? ?球形氧化鋁是由無規(guī)則的高純氧化鋁經(jīng)高溫熔融噴射煅燒而成，后經(jīng)篩分、提純等工藝所得的一種氧化鋁粉體材料。該產(chǎn)品不僅具有高導(dǎo)熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等性質(zhì)，而且還具有流動性好，吸油值低、球化率高、α相含量高、比表面積小、粒徑分布可控等獨(dú)特而優(yōu)異的特性，氧化鋁作為絕緣導(dǎo)熱聚合物填料，廣泛應(yīng)用于導(dǎo)熱界面材料、各種硅膠體系、環(huán)氧體系、工程導(dǎo)熱塑料體系、各類導(dǎo)熱灌封膠、各類橡膠體系、精細(xì)拋光體系，導(dǎo)熱塑料、導(dǎo)熱粘合劑、導(dǎo)熱涂料以及鋁基覆銅板的填充劑等領(lǐng)域。

東超新材在粉體研究方面已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，粉體表面改性就是我司的技術(shù)特色之一，目前我司改性產(chǎn)品應(yīng)用涉及墊片、硅脂、灌封膠、環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、工程塑料方面，根據(jù)每個領(lǐng)域的具體應(yīng)用要求開發(fā)了多個系列的導(dǎo)熱、阻燃填料，具有綜合性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)。