在洗煤廠生產(chǎn)過程中，入洗煤通過原煤倉下給煤機經(jīng)由原煤輸送機運送至篩分車間，入洗煤在篩分車間頂層經(jīng)過原煤分級篩（篩板孔徑為100 mm）的分級作業(yè)，大于100 mm的篩上大塊進入手選帶，由人工與除鐵器去除矸石和鐵質雜物后，100 mm以下原煤進破碎機進行粉碎，原煤在此運輸或破碎過程中就會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，必須采取相應除塵措施抑制粉塵的產(chǎn)生和擴散。

1）破碎機在破碎煤塊時，產(chǎn)生大量的粉塵，由于破碎機密封性能比較好，這些粉塵在破碎機旋轉運動中隨煤流向導料槽下方運動。

2）煤流經(jīng)導料槽下落到皮帶上時，由于沖擊的作用產(chǎn)生沖擊波，造成粉塵向四周擴散，做不規(guī)則運動。

3）皮帶在運動過程中，由于煤塊的震動、撞擊、擠壓而產(chǎn)生的粉塵，此原因產(chǎn)生的粉塵，做不規(guī)則的運動，粉塵隨煤流向四周擴散。

綜上所述，粉塵主要從導料槽與皮帶密閉溜槽的落煤口溢出，向其四周無規(guī)律擴散，造成作業(yè)空間大面積污染。

煤塵是洗煤廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要粉塵，具有呼吸性粉塵易于產(chǎn)生黏連、結塊、堵塞等；考慮到選用布袋、靜電等原理的干法除塵設備易形成結塊、黏連、堵塞等現(xiàn)象，煤塵不僅會造成設備使用壽命縮短，而且隨著使用時間的延長除塵效果也會越來越差，所以選擇濕法除塵是比較可行的方案。

徐州博泰研發(fā)的負壓誘導濕式除塵系統(tǒng)利用誘導風機在產(chǎn)塵點形成負壓環(huán)境，通過管路將含塵氣體引入霧化濕潤腔和分離腔，在重力旋流作用下，粉塵以塵泥的形式與風流分離， 最終達到降塵目的。

（1）優(yōu)異的“振旋”技術確保水霧和粉塵瞬間親和，降塵效率高；

（2）防爆性能好，適用于具有爆炸性危險的環(huán)境中；

（3）可用于高溫、高濕性粉塵氣體的治理；

（4）處理風量大、體積小、結構布置靈活，適配復雜工況環(huán)境；

（5）物料粉塵集中處理，可回收利用，不會造成二次污染。