關(guān)鍵詞：軟土固化劑 ?固化劑軟基處理工藝流程 軟土固化劑施工視頻?土壤固化劑團(tuán)團(tuán) 水泥攪拌樁 軟基固化處理

?在我國(guó)很多河流分部地區(qū)，地勢(shì)平坦低洼，湖塘密布，溝渠縱橫，地表水、地下水 十分豐富，地下水位較高，另外沿海的灘涂地區(qū)，軟土地基分部較為廣泛，沉積、沖積的大量淤泥質(zhì)粘土或者淤泥質(zhì)亞粘土。

傳統(tǒng)的軟基處理中，普通硅酸鹽水泥作為粉體，由于受地下水影響，成樁后經(jīng)瑞雷波檢測(cè)，樁體中下部均勻度較差，承載力較低?，F(xiàn)通過在膠凝材料中添加土壤固化劑，能有效增加成樁效果，增加強(qiáng)度，承載力明顯提高。我是做土壤固化劑的團(tuán)團(tuán)，想了解更多信息可百度搜索“土壤固化劑團(tuán)團(tuán)”了解溝通方式。

一、什么是粉噴樁

粉噴樁是利用專門設(shè)備，借助壓縮空氣，將粉體固化劑噴射入地基中，并在加固的深層軟土地基中強(qiáng)制原位攪拌壓縮。攪拌后固化劑吸收周 圍水分，產(chǎn)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)形成具有一定強(qiáng)度的固土樁體，并與樁問土共同作用組成復(fù)合地基，可提高地基承載力，減少工后沉降。

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二、固化土軟基處理產(chǎn)品介紹

2.1 定義

土壤固化技術(shù)是按照土的質(zhì)量添加一定量的普通硅酸鹽水泥和環(huán)保型高強(qiáng)穩(wěn)定固化材料（土壤固化劑），經(jīng)拌勻、壓實(shí)的一種地基處理方式。

2.2 產(chǎn)品介紹

土壤固化劑是一種新型環(huán)保筑路材料，直接作用于土，將土壤就地固化成為致密、均勻，有較高強(qiáng)度且耐久的復(fù)合穩(wěn)定土層。

復(fù)合穩(wěn)定土是以新型工程材料土壤固化劑和無機(jī)結(jié)合料（水泥或石灰）與土穩(wěn)定形成的半剛性材料。同常用的無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料相比，復(fù)合穩(wěn)定土能夠?qū)崿F(xiàn)就地取材，具有施工方便、工期短、成本低廉和路用技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良等特點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)，可以替代常用的沙礫、碎石、減少石灰等無機(jī)結(jié)合材料的用量，從而降低工程造價(jià)，節(jié)約資源，節(jié)省能源，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。本技術(shù)使用于新建、改建公路工程復(fù)合穩(wěn)定土底基層、基層以及不同用途的路面建設(shè)、墻體建設(shè)和修復(fù)，在市政、交通、水利、基礎(chǔ)處理等工程具有廣泛的應(yīng)用前景。

2.3處理后地基土的力學(xué)性能比較

一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理后力學(xué)性能均有顯著提高，可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.4固化技術(shù)作用機(jī)理

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未加固化劑 ????????????????加入固化劑

圖 1 ?泥漿顆粒經(jīng)固化劑處理后形成的網(wǎng)狀結(jié)晶體（顯微形貌）

固化劑與土壤混合后通過一系列物理、化學(xué)反應(yīng)來改變土壤的工程性質(zhì)，能將土壤中大量的自由水以結(jié)晶水的形式固定下來，使得土壤膠團(tuán)表面電流降低，膠團(tuán)所吸附的雙電層減薄，電解質(zhì)濃度增強(qiáng)，顆粒趨于凝聚，體積膨脹而進(jìn)一步填充土壤孔隙，在壓實(shí)功的作用下，使固化土易于壓實(shí)和穩(wěn)定, 從而形成整體結(jié)構(gòu)，并達(dá)到常規(guī)所不能達(dá)到的密實(shí)度。

經(jīng)過土壤固化劑處理過的土壤，其強(qiáng)度、密實(shí)度、回彈模量、彎沉值、CBR、剪切強(qiáng)度等性能都得到了很大的提高。

三、粉噴樁設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、樁徑

粉噴樁的樁徑通常是按粉噴鉆機(jī)確定的。

2．固化劑摻入量

固化劑摻入量通常為被攪拌土體質(zhì)量的 5％～15％，具體可以看項(xiàng)目要求或者可根據(jù)具體土質(zhì)通過實(shí)驗(yàn)確定。

3.樁距

粉噴樁的樁距一般為0.5～1 米，當(dāng)以單樁承 擔(dān)加固面積時(shí)，可根據(jù)下式確定：

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式中：據(jù)為樁距，m，適用于正方形和等邊三角形； Ac為單樁承擔(dān)的處理面積，㎡。

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4.樁長(zhǎng)

確定樁長(zhǎng)可采用下列幾種方法：

(1)?當(dāng)因地質(zhì)條件及施工因素限制樁長(zhǎng)或根 據(jù)土層結(jié)構(gòu)情況可以定出樁底標(biāo)高時(shí)一應(yīng)按實(shí)際情況確定樁長(zhǎng)。

(2)當(dāng)攪拌樁的加固深度不受限制時(shí)，應(yīng)先通過室內(nèi)試驗(yàn)選定固化劑摻入比和試驗(yàn)的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，求出單樁承載力計(jì)算樁長(zhǎng)。

(3)根據(jù)總荷載和總樁數(shù)，先計(jì)算單樁承載力然后計(jì)算樁長(zhǎng)。

四、施工方案

采用土壤固化劑作為粉體，其施工工藝同采用普通硅酸鹽水泥作為粉體基本類似

4．1施工準(zhǔn)備

(1)粉噴樁施工場(chǎng)地應(yīng)清除障礙后大致整平，并保證施工過程及固化過程中場(chǎng)地內(nèi)不積水。

(2)粉噴樁施工設(shè)備嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品或 自行改裝設(shè)備；設(shè)備必須配備性能良好的能顯示

鉆桿進(jìn)尺時(shí)電流變化的電流表、顯示管道壓力的 壓力表和計(jì)量固化劑噴入量的電子秤或流量計(jì) (并做好各種計(jì)量裝置的標(biāo)定工作)。

(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣土進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確 定單位噴粉量。

4．2施工放樣

施工前根據(jù)高程水準(zhǔn)點(diǎn)及平面控制樁，按施 工圖設(shè)計(jì)的軸位和間距，用全站儀進(jìn)行逐樁定位

放樣，并在樁位處打入木樁標(biāo)示。粉噴樁平面誤 差控制在5 cm內(nèi)。逐樁平面間距可采用 1．2 m×1．2 m梅花形排列。

4．3鉆機(jī)對(duì)位調(diào)平

鉆機(jī)就位時(shí)鉆頭應(yīng)嚴(yán)格按照樁位控制，鉆尖 對(duì)準(zhǔn)木樁，偏差不得大于10 cm，同時(shí)鉆架用水平

尺控制調(diào)平，保證鉆桿的垂直偏差控制在1．5 %之內(nèi)。

4．4工藝性試樁

不同地區(qū)具有不同的地質(zhì)條件，為克服施工的盲目性，確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果，減少不必 要的損失，在正式開工前必須進(jìn)行工藝性試樁，試 樁應(yīng)達(dá)到下列要求，以掌握該場(chǎng)地的主要技術(shù)、施工參數(shù)。

(1)滿足設(shè)計(jì)噴灰量的鉆進(jìn)速度、提升速度、 攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴灰量等。

(2)確定攪拌的均勻性。

(3)掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理 的技術(shù)措施。

(4)根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)拌長(zhǎng)度，工藝 性試樁不少于5根。

4.5施工質(zhì)量控制

由于粉噴樁成樁檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，出現(xiàn)質(zhì)量缺 陷返工處理需耗費(fèi)較多資金成本，且嚴(yán)重影響后 續(xù)路基、結(jié)構(gòu)物施工進(jìn)度，因此必需做好施工過程質(zhì)量控制工作。

(1)工藝技術(shù)要求。例如通過工藝性試樁試驗(yàn)確定固化劑噴入量為50 kg／m；正常鉆進(jìn)不大 于1．0 m／min下沉，鉆機(jī)電流控制在60～90 A 之間，電壓控制在360～390 V之間；噴灰時(shí)管道 壓力一般控制在0．25～0.4 MPa。

(2)鉆進(jìn)定位整平后，正轉(zhuǎn)鉆頭以分檔逐級(jí) 加速的順序預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度、鉆至接近設(shè)計(jì) 深度時(shí)，應(yīng)低速慢鉆，并原位鉆動(dòng)1～2 min。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開 始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。 在確認(rèn)加固料已噴至孔底時(shí)，按不大于0．8 m／rain的速度反轉(zhuǎn)提升、噴灰、攪拌。當(dāng)提升到設(shè) 計(jì)?；覙?biāo)高后，應(yīng)當(dāng)慢速原地?cái)嚢?～2 min。

(3)粉噴樁樁身施工時(shí)，采取中一低速檔鉆進(jìn) (或提升)，切勿采取高檔快速鉆進(jìn)(或快速提升)。

施工過程中，攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得 超過18 mm。

(4)當(dāng)粉噴樁攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1．5 m時(shí)，開啟噴粉裝置，提前進(jìn)行噴粉作業(yè)，到達(dá)設(shè)

計(jì)標(biāo)高后邊噴粉邊攪拌提升，當(dāng)攪拌頭提升至地 面以下50 cm時(shí)，停止噴粉。

(5)在樁上部1／3范圍內(nèi)應(yīng)重復(fù)攪拌一次， 并且復(fù)攪長(zhǎng)度不足5 m的按5 m施工。特別需

要指出的是，對(duì)于軟土天然含水量大于70％的地 段，要求復(fù)攪長(zhǎng)度應(yīng)貫穿軟土層。

(6)嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高和固化劑 噴入量，確保粉噴樁的長(zhǎng)度。中途不得中斷噴粉，

嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。

(7)每臺(tái)粉噴樁施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管和旁 站監(jiān)理共同記錄攪拌下沉和提升的時(shí)間，時(shí)間誤

差不大于5 S，并記錄噴粉量。

(8)粉噴樁機(jī)的粉體發(fā)送器必須配置經(jīng)國(guó)家 計(jì)量部門確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測(cè)并記錄出粉量的粉 體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀，無粉料噴入計(jì)量裝置的粉料發(fā)送器嚴(yán)禁投入使用，儲(chǔ)灰罐儲(chǔ)灰量應(yīng)不小于一根樁的用量加50 kg，當(dāng)重量不足時(shí)，不得開始下一根樁的施工，同時(shí)輸送粉料的 管道不宜太長(zhǎng)，一般控制在60 m以內(nèi)。

(9)噴粉途中如遇停電、機(jī)械故障等原因噴 粉中斷，則進(jìn)行復(fù)噴，粉噴樁復(fù)噴接樁重疊長(zhǎng)度應(yīng) 大于l m。

(10)施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，實(shí)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)量。

(11)經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)原地基天然含水量小于 30％時(shí)進(jìn)行粉噴樁施工，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚒?

(12)施工中應(yīng)隨時(shí)檢查粉噴樁的成樁直徑 及攪拌均勻程度。對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢 查，其直徑磨耗量不得大于10 mm。同時(shí)在噴粉 攪拌過程中應(yīng)隨時(shí)觀察噴粉機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況及壓力表的顯示情況，并觀察送粉膠管的顫動(dòng) 情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，壓力連續(xù)上升或突然下降，應(yīng)停止提升，原位攪拌、查明原因，排除故障后再 繼續(xù)施工。

(13)嚴(yán)格控制施工中使用的固化劑質(zhì)量，確保不過期、不受潮、不結(jié)塊、不變質(zhì)。

五、國(guó)化劑粉噴樁與水泥粉噴樁質(zhì)量對(duì)比分析

由固化劑攪拌樁的成樁機(jī)理可知：當(dāng)固化劑和不同性質(zhì)土體攪拌成混合土?xí)r，其強(qiáng)度是不同的，且可被認(rèn)為呈層狀分布。通過瑞雷波法測(cè)定樁身不同深度的波速，即可達(dá)到檢測(cè)評(píng)價(jià)粉噴樁 的完整性和樁身強(qiáng)度的目的。尤其是施工質(zhì)量不好而形成的斷樁，因其缺陷部位介質(zhì)與上下層介 質(zhì)物性差異較大，瑞雷波法更易于判別。利用多媒體原理，對(duì)波速進(jìn)行色彩圖形變換，顯示出樁體的完整形。