企業(yè)把產(chǎn)品賣給顧客，通過獲取利潤讓企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，而產(chǎn)品有真正必要的原價也有不必要的原價——這就產(chǎn)生浪費(fèi)。

識別浪費(fèi)

浪費(fèi)與附加價值區(qū)別

七大浪費(fèi)

5MQS的 浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)

改善方案

搬運(yùn)浪費(fèi)

改善方案

等待浪費(fèi)

改善方案

制程浪費(fèi)

改善方案

動作浪費(fèi)

改善方案

產(chǎn)能過剩

改善方案

不良品浪費(fèi)

改善方案

改善流程

改善流程

浪費(fèi)的5個關(guān)注Point

Point 1、3現(xiàn) 原則：去現(xiàn)場、看現(xiàn)物、分析現(xiàn)象（現(xiàn)實）

Point 2、對作業(yè)的反問（What）：反問那個作業(yè)是什么

Point 3、追究功能（Why）：反問 為什么 要做那作業(yè)

Point 4、除本質(zhì)功能外 全部是浪費(fèi)：認(rèn)識作業(yè)中的本質(zhì)功能，對附加的作業(yè) 可以認(rèn)為全都是浪費(fèi)

Point 5、對浪費(fèi)的反問（5Why）：對浪費(fèi)作業(yè)重復(fù)5個為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)。

浪費(fèi)提問書

5W1H

5S

浪費(fèi)改善從思想開始

改善思想

※日本的豐田汽車

『工廠的改善是從觀察作業(yè)者的作業(yè)方法開始的』

『因為那里無需費(fèi)用』

※ 通過改善取得的5種體制改變

1. 確認(rèn)什么是問題點的體制

2. 重視計劃的體制

3. 重視過程的體制

4. 指望重點的體制

5. 全員向往系統(tǒng)的體制

要有自覺向上的本能欲望

※豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出：

改善是對現(xiàn)狀著手，要比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜的產(chǎn)生某種附加值的活動

改善必有成果，如果停止活動那就沒有意義

單純的茫然地繼續(xù)活動，沒有很大的結(jié)果

設(shè)定高的目標(biāo)，自身鍛煉當(dāng)中，以肯定取得高成果的心態(tài)

不斷地追求更高的成果

※每日 1%改善

我國工商部的一位高級官員在幾年前訪問過日本，在訪問的眾多機(jī)關(guān)當(dāng)中，對于制造文具類的小型企業(yè)感觸特別深，因為他們的生產(chǎn)設(shè)施基本都是自動化的。

同時自己心里也在想，我國的中小企業(yè)也應(yīng)該達(dá)到這種水平，于是問道：“請問備一套這種自動化設(shè)備需要多少錢？“但回答是”沒有花錢?！?/p>

但我問其原因時，他們說是自己動手做的，所以相當(dāng)于沒有花錢

這個單位沒有博士，碩士連大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工經(jīng)過10多年的努力，一個一個落實了自動化。

面對浪費(fèi)改善的態(tài)度

改善態(tài)度

浪費(fèi)改善的實施步驟

徹底的作業(yè)改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

工程改善

動作經(jīng)濟(jì)原則

改善的原則

換型時間的縮短

單個準(zhǔn)備交換

組立的換型準(zhǔn)備作業(yè)

部品放置臺改善

部品搬運(yùn)的系統(tǒng)化

取部品

精益管理才有精益的生產(chǎn)，消除制程七大浪費(fèi)，從態(tài)度上開始。最后做一個精益改善浪費(fèi)的小總結(jié)：

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