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壓力管道的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)級別的壓力管道設(shè)計(jì)、安裝單位負(fù)責(zé)完成

無論是什么介質(zhì)和什么材質(zhì)的動力管道，它們的工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)均按本節(jié)中所述內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。

1 管子、部件、焊接材料與閥門檢驗(yàn)

1）管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查其合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。

2）閥門的型號、規(guī)格，強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以及需作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查其合格證和逐個(gè)試驗(yàn)記錄。

3）忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求，或用規(guī)范規(guī)定方法，檢查全系統(tǒng)脫脂記錄。

4）支、吊、托架安裝位置正確、平正、牢固，與管子接觸緊密。與管道接觸的墊板，合金鋼管應(yīng)和管道材料相同;不銹鋼管應(yīng)和管道材料相同，也可用非金屬墊板;銅管應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開?；瑒印?dǎo)向和滾動支架的活動面，與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻。有彈簧支架的彈簧壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托架件數(shù)各 10%，但均不應(yīng)少于三件。方法用手拉動和觀察檢查彈簧壓縮度，檢查安裝記錄。

2 管道連接檢查

（1）焊接 檢查全系統(tǒng)中管道焊口，要求焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。對于氯弧焊，要求焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。方法是觀察和用放大鏡檢查，要求著色探傷者檢查記錄。檢查全系統(tǒng)管道全部焊口的平直度及焊縫尺寸的允許偏差。方法和要求從略。

無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)和晶體腐蝕檢驗(yàn)，按管道材質(zhì)、介質(zhì)工作壓力和工作溫度而有不同要求。方法是檢查記錄。必要時(shí)，可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查 10%。

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（2）法蘭連接 對系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于3處。有特殊要求的法蘭應(yīng)逐個(gè)檢查。一般要求法蘭連接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3螺距，墊片安置正確。松套法蘭管口翻邊折膏處應(yīng)為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。

3 管道安裝檢查

1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。按系統(tǒng)每 50m 直線管段抽查兩段，不足 50m 抽查一段。檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。

2）管道坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷設(shè)管道的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表。檢查數(shù)量∶坐標(biāo)及標(biāo)高，按系統(tǒng)檢套管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)∶水平管道，每50m 直線管段抽查兩段，不足 50m 抽查一段;立管垂直度和成排管段，按系統(tǒng)各抽查 10%。管道交叉處，按系統(tǒng)全部檢查。

4 部件檢

1）彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。按系統(tǒng)抽查 10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法為觀察檢查。

2）彎管需作無損探傷和熱處理者，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查探傷和熱處理記錄。

3）彎管的圓度率、彎曲角度、管壁減薄度和折皺平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法，見表

4）方形補(bǔ)償器的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄定。按系統(tǒng)不同類型的閥門各抽查 10%，但均不應(yīng)度和折皺平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法，少于 3 個(gè)。有特殊要求的閥門，應(yīng)逐個(gè)檢查。方法為觀察和作啟閉檢查，或查調(diào)試記錄。

5）方形補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平安裝時(shí)，應(yīng)使其坡度與管道一致。按

6 管道試驗(yàn)、吹掃和涂色檢查系統(tǒng)全部檢查。方法為觀察和用水平尺檢查。

1）管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要補(bǔ)償器外形尺寸和預(yù)拉（壓）長度的允許偏求和規(guī)范規(guī)定。方法是按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。差及檢驗(yàn)方法。

2）管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗

5 閥門安裝檢查

吹掃。方法是按系統(tǒng)全部檢查清洗、吹掃試樣并記錄。

3）碳素鋼管道外表的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，閥門安裝的位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊再刷油漆。所涂油料品種、顏色及遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有傳動裝置的閥門，指示器指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。

要求和規(guī)范規(guī)定。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻、無漏涂、附著良好。按系統(tǒng)每20m抽查一處。方法為觀察檢查。

有特殊要求的閥門，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠的有關(guān)規(guī)處。方法為觀察檢查。

7 管道保溫檢查

1）保溫材料的強(qiáng)度、密度、熱導(dǎo)率、耐熱性、吸水率及品種規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法為檢查合格證和化驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。

2）保溫結(jié)構(gòu)各層間粘貼應(yīng)緊密、平整，壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，伸縮縫位置正確。采用成形制品和纏繞品者，應(yīng)將接縫錯(cuò)開，嵌縫要飽滿;采用松散和澆注材料者，填充應(yīng)密實(shí)、均勻，厚度一致。保護(hù)層采用卷材者，應(yīng)緊貼表面，無折皺和開裂∶采用抹面者，應(yīng)平整光滑，端部棱角整齊，不應(yīng)有顯著裂縫;鍍鋅鐵皮（或鋁皮）包裹者，應(yīng)壓邊起線搭接，搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向。按系統(tǒng)，室外每 50m，室內(nèi)每 30m 抽查一處，伸縮縫全部檢查。方法為觀察檢查和查閱施工記錄。

3）閥門、法蘭及其可拆卸部件的兩側(cè)，在作保溫層時(shí)，應(yīng)留出空隙，保溫層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支、托架處的保溫層不應(yīng)影響活動面的自由伸編，托架內(nèi)保溫層應(yīng)填滿。按系統(tǒng)抽查 20%，但不應(yīng)少于五

4）保溫層表面平整度、厚度和伸縮縫的允許偏差及檢驗(yàn)方法。按系統(tǒng)，室外每 50m、室內(nèi)每30m抽查一處。

8 管道絕緣防腐檢查

1）絕緣防腐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查材料合格證和試驗(yàn)記錄。

2）管道外表面的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，絕緣防腐層應(yīng)牢固，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。卷材同管道和各層卷材之間應(yīng)粘貼牢固，表面平整，不應(yīng)有折皺、滑溜和封口不嚴(yán)等缺陷。瀝青油膜應(yīng)完整，厚度均勻，且不應(yīng)有空白、凝塊和滴落等缺陷。按系統(tǒng)，室外每100m、室內(nèi)每50m抽查一處。方法是用小刀切開絕緣防腐層檢查和觀察檢查。

3）需作粘接力試驗(yàn)和電火花檢驗(yàn)的管道，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。特殊防腐管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按系統(tǒng)，室外每100m、室內(nèi)每50m 抽查一處。方法為檢查試驗(yàn)記錄。