鑄造廠大家都知道，溫度高且廢氣濃度高，廢氣主要是以甲醛、酚類、胺類等有機(jī)廢氣為主，要想解決鑄造廠廢氣排放問題，可以用活性炭吸附法、離子凈化法、燃燒法等等，下面隨我一看來看看各個裝置的優(yōu)點吧！

鑄造廠有機(jī)廢氣處理活性炭吸附裝置

活性炭吸附法利用吸附劑〔活性碳、硅膠、分子篩等〉對廢氣中有機(jī)組分的高效吸附機(jī)能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭(棒狀或顆?；钚蕴浚?/p>

目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高〈活性炭吸附可達(dá)到98S%以上)，實用遍及，操作簡樸，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的話性炭，更換活性炭需要用度，替代下來的他和以后的舌性炭也是需要找專業(yè)職員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行用度高。

鑄造廠有機(jī)廢氣處理離子凈化裝置

離子凈化法利用介質(zhì)阻擋放電過程中，高子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終極轉(zhuǎn)化為C02和H20等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

離子反應(yīng)快，設(shè)備啟動、休止十分迅速，隨用隨開。離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)由放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，輕易造成火災(zāi)等重大安全事故。

鑄造廠有機(jī)廢氣處理燃燒裝置

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的前提下進(jìn)行完全燃燒，分解為C02和H20D。燃燒法合用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于500ng n》的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOC e廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95%—99%。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-—5000mg/n3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中V0Ce濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線工況。

催化燃燒的投資和運(yùn)營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些，但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質(zhì)〔如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的用度很高，同時對廢氣進(jìn)氣前提的控剎非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。