干基鈀碳的制備方法主要有兩種：

一種是用金屬還原劑在空氣中加熱使含氧化物的空氣或蒸氣中氧化的過(guò)程。另一種是使用高溫下易分解的有機(jī)物（例如四氯化錫、氯氣等）與空氣中的氧氣作用生成有機(jī)過(guò)氧化物而得到；或者采用化學(xué)法將鉑粉溶解于硫酸和鹽酸溶液后進(jìn)行電解的方法獲得鉑金族元素。

由于上述方法的成本較高而且操作較麻煩因此很少被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)上。下面以廢棄汽車催化劑為載體介紹用干式焙燒爐對(duì)廢舊催化器中的貴金屬及其化合物進(jìn)行處理的技術(shù)流程及原理。

一、技術(shù)路線：

1、原料處理——破碎—水洗-干燥--浸出分離提純---凈化過(guò)濾----烘干包裝-----成品入庫(kù)。

2、反應(yīng)釜內(nèi)裝料→預(yù)熱→升溫→加溫至800°C左右保溫一段時(shí)間→通入氫氣助燃并保持一定壓力→攪拌15min以上→冷卻→卸壓降溫→排空氣體—洗滌—真空脫水—烘烤制得海綿金顆粒。

3、活性炭吸附精制除雜——脫色——濃縮結(jié)晶。

4、炭漿加壓成型——煅燒。

5、粉碎成細(xì)末狀粉末。

二、設(shè)備組成：

本項(xiàng)目主要利用焚燒產(chǎn)生的煙道灰為原料來(lái)提取黃金，其生產(chǎn)主要由以下部分構(gòu)成。

1、預(yù)處理和除塵系統(tǒng)：

該系統(tǒng)的功能是將進(jìn)入燒結(jié)機(jī)的物料通過(guò)振動(dòng)篩分機(jī)分級(jí)篩選掉大顆粒物以及粉塵類雜質(zhì)，同時(shí)防止二次污染的發(fā)生。

（1）震動(dòng)篩分機(jī)。

（2）除塵裝置。

（3）輸送帶。

（4）皮帶秤。

（5）布袋收塵器。

（6）集渣槽。

2、熔煉系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)：

（1）溶化池。

（2）回轉(zhuǎn)罐體。

（3）水冷夾套。

（4）螺旋擠壓輥。

（5）擠出機(jī)等。

3、精煉加工系統(tǒng)：

包括粗品精粹工序和合金液配制工序兩部分。

（1）粗品精煉工序：

主要包括混合研磨拋光、酸洗鈍化和堿洗鈍化三個(gè)步驟。

（2）配料工序主要是根據(jù)配方要求加入適量添加劑如硅鐵粉、鋁鎂鈣鹽類等調(diào)整配比濃度達(dá)到所需含量。

三、工作原理：

預(yù)處理：

經(jīng)過(guò)破碎后的礦石需要用水清洗除去其中的灰塵和其他雜物后才能進(jìn)入到下一步的處理環(huán)節(jié)當(dāng)中去。因?yàn)榈V料的表面會(huì)附著大量的泥土和其它污染物從而降低后續(xù)處理的效率和質(zhì)量。