在一家企業(yè)做輔導，一個學員突然問我：老師，你見過國內精益最優(yōu)秀的本土企業(yè)是哪家公司？我愕然了，要說優(yōu)秀的企業(yè)我見過很多，但若說本土企業(yè)則比較難談優(yōu)秀二字。

言談間不由得思考目前我國制造業(yè)工廠的總體水平的問題，作為精益顧問，回顧過去我去診斷過的多家工廠，有央企、有國企、有民企，從現(xiàn)場、績效、團隊、流程四個維度去評估的話，沒有一家企業(yè)是合格的精益企業(yè)。

這對多年來以大力發(fā)展制造產業(yè)的中國無疑是個很大的挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇。這讓我想起12年前我選擇工業(yè)工程專業(yè)時的遠大志向---為振興中國制造而努力奮斗。

回想起來有點熱血沸騰，同時又很慶幸自己如今還奮斗在這個行業(yè)，能為發(fā)展中國制造貢獻微薄的力量。

輔導的企業(yè)多了，我開始不斷的去思考：如何能迅速的讓中國的制造業(yè)的精益水平有個大幅度的提升；如何能喚醒一個企業(yè)的意識，讓他們在新工廠建立之前就意識到何謂精益，同時新的工廠也采用精益的理念來布局。若是這樣的話，這家工廠就會少走很多彎路，提前數(shù)年實現(xiàn)精益目標，贏在競爭對手之前。然而，目前國內的企業(yè)很少能有這個意識----提前規(guī)劃優(yōu)于事后改善。

例如，前些日子與國內一家大型的白色家電企業(yè)談布局，當我們給他們介紹到精益布局時，他們才意識到新的工廠還可在建立之前就導入精益的理念，很受啟發(fā)，于是回去緊鑼密鼓的布置精益布局一事。很幸運他們遇到了這樣一個機會，但是又有幾家企業(yè)如此幸運呢？

再說到另外一家央企，也是國內技術各方面都較為領先的企業(yè)，我們進入之后發(fā)現(xiàn)布局方面有較大缺失，結果是費盡周折，工廠內所有的設備搬了個遍。上兩個案例給我們的思考是為何建設新工廠的時候沒有想到精益布局這個武器呢。

讓我們再把目光轉向國外，去年11月公司派我去了日本九州大發(fā)的工廠，令我驚訝的是如此精益的企業(yè)在建設新的工廠時，相同的產能只用到原來面積的2/3。還沒有意識到精益布局重要性的企業(yè)如何與其競爭，結果只能仰望別人的成就，感嘆自己的企業(yè)的不足。

一家新工廠落成，布局確定以后，這家工廠的競爭力就已經出來了。是落后還是先進還要看你在布置新工廠之前做了多少功課，你新建成的工廠在QCD各績效指標方面是否有較大的提升，生產方式是否有質的飛躍。

但事實是很多企業(yè)采取最簡單的方法：1+1=2，新建立一條和前一條相同的產線，或采用直接復制的方法。這樣的做法產生了一個結果，把原來產線和工廠的缺點同時帶到了新的工廠，如果要給這種做法一個名稱的話，我建議是"Build in waste, 浪費內置"。

在此之前，你的新工廠是如何操作的？了解過精益布局（www.bglayout.com）的你是否有了新的主意？