五感是人類對于世界最直接的反饋，聽力健康與每個人息息相關。外界的噪音污染，以及不節(jié)制地使用高分貝音量聽音樂都會提前透支我們的聽力。一邊是心心念念的動人旋律，一邊是擔心聽力受損的小糾結，如何魚與熊掌兼得呢？靈科超聲波來支招！

01

每次聽歌不超過60分鐘，一小時后要稍作休息，切勿整夜聽歌入眠。

02

聽歌音量不超過60%，長時間高音量聽歌是人們聽力受損的最大元兇。

03

保持雙耳同時佩戴，單耳佩戴容易造成單側大腦皮層勞累，導致耳鳴等癥狀。

在上述原則的基礎上，可以根據(jù)自身工作需求或者環(huán)境來適當調整。如果要長期在比較大的噪聲背景下戴耳機，建議佩戴具有一定降噪功能的耳機。

在此背景之下，眾多的制造廠家開始對耳機功能進行升級，主打降噪、立體音、低重音等眾多特點。當下市場中的耳機質量參差不齊，與耳機生產(chǎn)制造、組裝方式有著直接聯(lián)系?，F(xiàn)有的耳機生產(chǎn)組裝方式包括膠粘工藝和超聲波焊接工藝。耳機滿足的用戶需求越多，對耳機生產(chǎn)及組裝的要求就越高。隨著產(chǎn)品質量要求的提高，膠粘工藝不再是耳機生產(chǎn)的最優(yōu)解。

膠粘工藝存在問題：

（1）生產(chǎn)過程較為復雜：耳機外形小巧，包括藍牙耳機充電倉等內(nèi)部元器件精密多樣，結構復雜，膠粘路徑也較為復雜且不允許溢膠；

（2）用膠控制要求高：膠量的一致性是影響耳機膠粘工藝的重要因素，要做到在保證加工速度和穩(wěn)定性的同時還要控制膠粘精度；

（3）耗材與成本高：耳機結構復雜，零部件較多，固定、組裝、封裝等受材質影響會使用不同種類的膠水進行粘接，成本較高。

而做為超聲波焊接行業(yè)領軍者，靈科超聲波一直致力于超聲波塑焊技術的研發(fā)與應用，以先進的焊接技術在極短時間內(nèi)提供近乎無縫的焊接，在耳機組裝焊接等消費性電子領域擁有豐富焊接經(jīng)驗，能夠將旗下焊接技術廣泛應用到耳機外殼等的組裝，能夠在無耗材、無添加劑的基礎上，實現(xiàn)快速、高強度、高穩(wěn)定性的可靠焊接，有力保障耳機內(nèi)部信號的傳輸，助力廠家進一步優(yōu)化品質，促進新興功能的開發(fā)。

高重復精度

擁有極高焊接精度，大幅提升耳機成品質量

高度自動化

智能系統(tǒng)，焊接參數(shù)調節(jié)簡便，滿足多種耳機加工需求

高可靠性

設備長期運行免維護，焊接精度長久保持

高度穩(wěn)定

焊頭升降順暢，設備運行流暢，能量輸出均衡

高效節(jié)能

低碳節(jié)能，高產(chǎn)出效率

耳機組裝生產(chǎn)跟隨時代發(fā)展浪潮逐步趨于技術革新，以達成優(yōu)質焊接的靈科超聲波替代傳統(tǒng)的膠粘工藝基于耳機制造商提升生產(chǎn)率與合格率的需求，同時進一步助力開發(fā)更多功能，與耳機制造商們共同進步！