TPR原料是一種具有橡膠彈性同時(shí)無(wú)需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，像在汽車(chē)、日用品、輕工用品、文體用品、工業(yè)制造、建筑工業(yè)、電氣包裝工業(yè)以及其他消費(fèi)品行業(yè)均有應(yīng)用TPR原料。但是，有不少的朋友，在初次購(gòu)買(mǎi)TPR原料時(shí)，發(fā)現(xiàn)它的氣味比較大。那么您知道導(dǎo)致TPR原料氣味大的原因是什么嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　導(dǎo)致TPR原料氣味大的可能原因，如下：

　　1、TPR原料配混體系，盡量選擇VOC揮發(fā)小的操作油及加工助劑，操作油應(yīng)選擇氫化度高的品種。

　　2、TPR原料的組分中有一項(xiàng)是軟化油，軟化油屬于低分子物質(zhì)，在加工時(shí)或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì)，容易導(dǎo)致材料釋放較大氣味。

　　3、油的品質(zhì)，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小，劣質(zhì)的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。無(wú)氣味TPR原料，應(yīng)選擇高品質(zhì)的油品作為配混體系軟化劑。

　　4、就TPR原料而言，操作油是必須的組分，而操作油是易揮發(fā)的有機(jī)烴類(lèi)化合物(VOC)，需要在150~200℃左右的溫度下共混制成，生產(chǎn)過(guò)程中操作油及其他含VOC的組分會(huì)揮發(fā)出各種有氣味的小分子，這樣有氣味在所難免。不過(guò)由于包括操作油在內(nèi)的的主要組分均是環(huán)保無(wú)毒的，所以，雖然可能有一定氣味，但卻對(duì)人體健康沒(méi)有危害。

　　綜上所述，就是TPR原料氣味大的原因。TPR原料的無(wú)氣味都是指常溫條件而言，在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會(huì)導(dǎo)致材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味。但是，TPR原料加工后的成品在經(jīng)過(guò)冷卻后，小分子物質(zhì)揮發(fā)殆盡，氣味都會(huì)慢慢變小。