鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)電爐熔煉時(shí)，抗拉強(qiáng)度提高24.5MPa，沖天爐熔煉時(shí)提高30MPa。合成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)能降低硬度，在電爐熔煉時(shí)降低9HBW，在沖天爐熔煉時(shí)降低3HBW，在改變冶金質(zhì)量方面更為顯著，在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)成熟度、硬化度、品質(zhì)系數(shù)全得到改變。降低鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)成本效果也甚為明顯。但資料也同時(shí)指出，合成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在Sc>0.95時(shí)對(duì)強(qiáng)度提高不大，廢鋼加入量大于或等于50時(shí)，硬度才有所下降。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液質(zhì)量之三純凈度的控制。提高鐵液純凈度的含意是，低氧化的鐵液、低的元素?zé)龘p、低的氣體含量、低的非金屬夾雜物。控制鐵液爐渣中w(FeO)高溫熔煉，使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液溫度的氧化<3，鐵液溫度達(dá)至平衡溫度以

上，鐵液程度大于1500℃中的溶氧量及鐵液中氧化物顯著降低，提高鐵液溫度至平衡溫度以上，降低鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液氧控制鐵液w(Si燒攢)化，Si、Mn燒損降低，燒損中的元素w(Mn燒損)<5顯著減少其氧化物SiO2、MnO等<102.需加合金元素時(shí)，應(yīng)盡量在爐前加人，避免爐內(nèi)燒損過大。

鐵液溫度大于1500℃，沖天爐熔煉避免含量中的氣體控制鐵液[N]<100x10-6[H]<2x10-6[0]<50x10-6加溫，造成氣、化物增過大供風(fēng)及低底焦熔煉， 減少鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)氧化夾雜途徑與控制鐵液氧化程度的措施中的非金控制鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液主要控制氧化相同，嚴(yán)禁銹蝕爐料的夾雜物。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工的定義迄今為止，對(duì)于加工的機(jī)理尚未有一致的說法，但對(duì)鑄鐵加工的性質(zhì)則認(rèn)為具有下列共性，爐前性與隨流性。加工處理需在爐前或鐵液注入型腔前進(jìn)行。從加工處理到鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注這段時(shí)間越短效果越好。少量性或微量性。加工劑加入量從千分之幾至萬分之幾，即可對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的力學(xué)性能與物理性能的改變有顯著作用。形核性。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工劑加入的主要作用是促使鐵液在凝固中產(chǎn)生大量石墨核心，從而改變鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的共晶組織。

上述的差距在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上的體現(xiàn)是具有代表性的機(jī)床鑄件，汽車上的缸體、缸蓋鑄件，國(guó)外的強(qiáng)度高、鑄造性能好，鑄造應(yīng)力小、壁厚小、重量輕、切削性能好，其剎車鼓也以較高的含碳量使其壽命顯著提高。因此，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)中在保持強(qiáng)度下提高含碳量或碳當(dāng)量是提高鑄鐵質(zhì)量的要點(diǎn)?；瘜W(xué)成分中在保持強(qiáng)度下，提高碳當(dāng)量。在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)中常采用4種措施來達(dá)到高碳當(dāng)量、強(qiáng)度的要求，高溫過熱，適當(dāng)提高Si/C比，低合金化，改變爐料配比。關(guān)于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)高溫過熱與低合金化對(duì)提高力學(xué)性能的作用已在前節(jié)敘述，這里不再重復(fù)。

綜上所述，下列的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工定義較符合生產(chǎn)實(shí)際狀況，在爐前或進(jìn)入鑄型前，向鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液中加入少量加工劑促使石墨核心的產(chǎn)生，顯著地改變了鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵的組織與性能，這種處理的方法稱為加工。