GH2136概述

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在 600℃以上的高溫和一定壓力作用下長期工作的一類金屬材料，其具備較高的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧化性能?；谏鲜鎏攸c，已被廣泛應用于發(fā)動機及動力機械的熱端部件。

GH2136 屬于鐵基高溫合金，目前使用的鐵基 合金含鎳量高達 25%~60%。這類鐵基合金有時也成為鐵鎳基合金，為單一的奧氏體組織。其為時效強化型 高溫合金，必須要先進行中間處理也稱穩(wěn)定化處理，目的是使合金晶界解析出一定量的各種碳化物和硼化物相顆粒，提高晶界強度。

GH2136合金是以鐵-鎳為基的高溫合金，主要以Ti、Al元素進行沉淀強化，在 700℃以下使用具有良好的綜合力學性能，長期使用組織穩(wěn)定，具有較好的抗氧 化性、較小的線膨脹系數，許多環(huán)形件都采用這種材料。

GH2136化學成分

GH2136蝶型彈簧熱處理工藝

GH2136蝶型彈簧采用中間處理820℃±10℃、2h+730℃±10℃、18h時效工藝所得到的蝶型彈簧完全符合圖紙要求。公司現(xiàn)在已經在1000MW核電機組上采用了此工藝，并得到了很好的效果。此工藝對于其他的領域GH2136蝶形彈簧的熱處理工藝也具有推廣和指導的意義。

GH2136 是一種 FE-NI-CR 基沉淀硬化高溫合金，溫度低于 700C。 該合金是在GH2132合金的基礎上發(fā)展起來的。 與它相比降低了錳、硅的含量，適當提高了鈦、硼、碳的含量，降低了合金在長期使用中的硬度和等脆性。 相的上升趨勢提高了合金在長期使用中的結構和性能的穩(wěn)定性。 該合金具有良好的綜合性能。 長期線膨脹系數小，易于焊接。 主要產品包括棒材和圓餅材料。

這種合金已被用于制造在 650-700 攝氏度下運行的航空發(fā)動機渦輪盤和其他高溫部件

合金在600-700長期時效1000-3000小時后，合金中的相逐漸轉變?yōu)榱睿档土巳渥兒湍途脴O限。 蜂窩狀吡喃在 800 左右形成，在較高溫度下呈片狀或 Widmanite 形狀，降低了合金的沖擊韌性和延展性。

高溫合金能夠承受600℃以上的高溫，必須一種在力的作用下長期工作的金屬材料，因為它的高溫強度，良好的抗氧化性和耐腐蝕性。廣泛地用于航空發(fā)動機和動力機械的熱端部件。

Gh2136屬于高溫合金，對于目前使用的高溫合金含有25% ~ 60%的鎳，也稱為鐵鎳基合金。用鈦鋁元素沉淀強化的金是單一的奧氏體基體，具有良好的組織穩(wěn)定性和可靠的可用性。特別是鍛造鐵鎳基合金具有最好的拉伸和疲勞性能是的，這種材料用于許多高溫下使用的環(huán)部件質量。鍛造工藝對高溫合金的力學性能有重要影響。熱處理很難改變鍛造后的顯微組織。因此，鍛造過程中的鍛造比是一個不可忽視的指標。

比例對鍛造高溫合金的影響

鍛造比是鍛件在鍛造過程中變形程度的表征。鍛造比反映了鍛件的顯微組織和力學性能量的影響程度。

由于合金化程度高，高溫合金沒有同素異形轉變。合金的晶粒尺寸和組織均勻性主要取決于鍛造變形。因此，控制變形溫度確定后，鍛造比的選擇是非常重要。如果鍛造比太小，鑄造時產生的枝晶會偏多。分析很難被打破，導致帶狀粗粒和局部粗粒，以及織造不勻的現(xiàn)象。而且這種現(xiàn)象有一定的遺傳性和耐火，在后續(xù)熱處理過程中難以改變；偽造如果比例過大，一方面會造成不必要的浪費，另一方面也會偏高。溫合金的高熱敏感性、低塑性和高變形抗力會造成鍛件裂紋，導致廢品。因此，在一定的鍛造溫度下鍛造比應該使得變形大于臨界變形。并且小于第二晶粒生長區(qū)域的相應變形程度，并且每個二次變形應深入且均勻，以避免不均勻變形。

測試過程和數據分析

試驗中使用的材料是GH2136高溫合金，以及以下材料分別鍛造10塊規(guī)格為QBL 50mm×100mm的毛坯。當鍛造比為2、4、6、8、9時，準備鍛造工藝，進行鍛造。第105節(jié)n' lrfl× 105mln，75mm x 75mln，60n: 11-ax60貼膜，50mm× 50mm和40mmx40mm(繼續(xù)加一個熱鍛，即鍛造比為9的棒料鍛造)。