純鎳板是一種優(yōu)質(zhì)的耐蝕性、耐熱性和良好的冷熱加工性能的金屬材料，被廣泛應(yīng)用于機械、電子、化工等行業(yè)。純鎳板的具體成分是鎳和少量雜質(zhì)，其中N6純鎳板中的鎳含量高達99.9%。

純鎳板的制造工藝主要有真空感應(yīng)爐熔煉和真空自耗電弧爐熔煉，但這些工藝復雜且能耗大，產(chǎn)品存在缺陷。純鎳板的規(guī)格和用途各不相同，一般用于化工設(shè)備、原子能工業(yè)、裝飾品以及制造硬幣。

高純鎳板帶材具有熔點高、耐腐蝕、機械能好等特點。它是真空電子設(shè)備中的重要結(jié)構(gòu)材料。主要用于制造陽極、隔板、電極支架等工作溫度較低的各種成型零件。廣泛應(yīng)用于無線電、電光源、機械制造、化工等領(lǐng)域。

由于電解鎳在生產(chǎn)過程中，晶粒堆積在垂直板表面，晶粒粗大，脆性大。此外，傳統(tǒng)的電解鎳板是在中間分層生產(chǎn)的，在層中間有電解液污染的痕跡，因此無法直接加工。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是熔煉、鍛造、酸洗、冷軋和恢復氣氛熱處理電解鎳，最后制成成品。

由于生產(chǎn)成本和熔煉條件的影響，通常含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，通過耐火材料、原材料等雜質(zhì)進入鋼液，形成金屬或非金屬混合物，降低材料純度，影響皮帶的物理性能和使用要求。由于金屬熔體的粘附和加熱燒損，在熔煉和鍛造過程中會造成4-8%的金屬損失。

一種高純鎳板帶材的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）形狀加工，將電解鎳板邊部厚薄不均處切除，根據(jù)具體的帶材需求將寬度和長度進行加工；

（2）組織處理，將加工后的電解鎳板放入熱處理爐中進行熱處理，熱處理溫度為700-1050℃，保溫時間為4-5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；

（3）冷軋分層，采用大小輥冷軋分層技術(shù)，大輥與小輥直徑差為0.5-1mm，軋制速度為500-1000mm/min，使電解鎳板由于塑性加工硬化效果，兩層之間出現(xiàn)應(yīng)力分層，軋制至電解鎳板兩層完全分開；

（4）保護氣氛熱處理，將冷軋分層后的電解鎳板采用氫氣保護熱處理，加熱溫度為900-1050℃，保溫時間為2.5小時，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；

（5）冷軋，冷軋采用常規(guī)鎳及鎳合金帶材的冷軋方法，根據(jù)產(chǎn)品的需求加工成所需厚度。