鋼鐵行業(yè)是我國重要的工業(yè)基礎(chǔ)之一，也是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)也不斷面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。2021年底，工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，要求鋼鐵企業(yè)向智能鋼鐵工廠轉(zhuǎn)型，從而加速中國新型工業(yè)化進(jìn)程。那么如何通過智能化手段實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化、資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)與提高效益，已成為行業(yè)焦點所在。

中軟國際結(jié)合鋼鐵行業(yè)客戶的業(yè)務(wù)場景，圍繞鋼鐵生產(chǎn)工藝流程（采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→鋼材→物流）中出現(xiàn)的痛點，例如，礦石繁雜品質(zhì)難控、原料稱重效質(zhì)低下、能耗成本高、管理難、皮帶磨損停產(chǎn)待工、鋼卷擺放效率低、誤差大等，提煉出包括礦石分類定級、無人值守磅站、智能皮帶檢測、AI安全管理設(shè)備管理&預(yù)測性維護(hù)、AR點巡檢管理在內(nèi)的16個典型業(yè)務(wù)管理需求。并快速實現(xiàn)了10個以上的應(yīng)用場景上線，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用落地。

中軟國際鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案，通過運(yùn)營中心、應(yīng)用層、平臺層、網(wǎng)絡(luò)層、設(shè)備層五個層面的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建了一個全方位、多維度的智能化生產(chǎn)體系。此方案不僅強(qiáng)化了生產(chǎn)過程的可視化與可控性，還有助于實現(xiàn)資源優(yōu)化、減少浪費、提高效益，為鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)的現(xiàn)代化和可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。

運(yùn)營中心層是整個解決方案的核心管理部分，主要負(fù)責(zé)對整體業(yè)務(wù)運(yùn)營的監(jiān)控、分析和優(yōu)化。運(yùn)營中心通過實時數(shù)據(jù)分析，確保生產(chǎn)過程的高效與順暢，并可依據(jù)需求靈活調(diào)整資源分配。

應(yīng)用層則負(fù)責(zé)各項業(yè)務(wù)功能的實現(xiàn)，包括礦石定級分類、綜合能耗管理、粉塵含量監(jiān)測、鋼卷包材優(yōu)化、軋輥最優(yōu)庫存等。通過集成各項技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和智能化管理，促進(jìn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提升。

平臺層作為中間層，連接應(yīng)用層與底層設(shè)備，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換和服務(wù)調(diào)用機(jī)制。該層的穩(wěn)定性與靈活性關(guān)系到整個系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng)和可擴(kuò)展性，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵部分。

網(wǎng)絡(luò)層確保信息在各層之間的無縫傳遞。采用有線連接、蜂窩連接、非蜂窩連接等網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù)，確保數(shù)據(jù)高速、安全、穩(wěn)定傳輸。通過與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)設(shè)施的無縫集成，可快速響應(yīng)市場變化，及時調(diào)整生產(chǎn)策略。

設(shè)備層負(fù)責(zé)與生產(chǎn)線上的各類硬件設(shè)備連接，包括但不限于氣體傳感器、傳送帶、高爐、冷熱軋設(shè)備等。通過實時的數(shù)據(jù)采集與控制，確保生產(chǎn)過程的精確與可控，降低人為干預(yù)的風(fēng)險。

中軟國際鋼鐵冶煉與壓延行業(yè)智能化應(yīng)用解決方案，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)從生產(chǎn)管理到質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等全方位的智能化應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，提升企業(yè)的競爭力。

未來，中軟國際將繼續(xù)深入探索鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路，為推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，為企業(yè)提供更加先進(jìn)、高效的解決方案。

客戶案例

客戶簡介

該客戶為國內(nèi)某全球50強(qiáng)鋼鐵企業(yè)，2022智慧鋼城建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)，年產(chǎn)量1000萬噸，年營收1000多億，員工15000余人。

客戶痛點

• 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率還有很大的提升空間；

• 在生產(chǎn)過程中存在人力、效能、營配、供應(yīng)鏈成本過高的問題；

• 現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)及組網(wǎng)形態(tài)呈離散化，黑箱化、孤島化；

• 現(xiàn)有IT架構(gòu)無法滿足新時代企業(yè)運(yùn)營管理提質(zhì)增效的需求；

• 設(shè)備運(yùn)維等環(huán)節(jié)的響應(yīng)速度還有待提高。

中軟國際5G+智慧鋼鐵解決方案
基于“1張網(wǎng)（5GSA企業(yè)專網(wǎng)）+1平臺（5GMEC平臺）+3中臺（數(shù)據(jù)中臺、AI中臺、管理中臺）+N應(yīng)用（8類面向不同場景下鋼鐵定制化應(yīng)用）”模式，實現(xiàn)生產(chǎn)少人化、過程透明化、響應(yīng)實時化的智造要求，打造智能、節(jié)能、高產(chǎn)能的企業(yè)數(shù)字化管理軟體：

改進(jìn)效果礦石分類和定級系統(tǒng)：人力成本降低70%，扣雜準(zhǔn)確率提升至80%，生產(chǎn)效能提升80%；皮帶檢測系統(tǒng)：系統(tǒng)從發(fā)現(xiàn)撕裂現(xiàn)象到緊急剎車，反應(yīng)時間由1分鐘縮短至5秒，避免大面積皮帶劃傷；綜合能耗管理系統(tǒng)：節(jié)省人力60%，綜合能耗降低5%，年均節(jié)省能耗支出300萬+；空氣質(zhì)量（粉塵）監(jiān)測：粉塵濃度達(dá)標(biāo)率100%，年節(jié)約經(jīng)費25萬+；鋼表面檢測系統(tǒng)：人員縮減80%，識別準(zhǔn)確率提升至95%，缺陷提示及時率99%；鋼卷包材優(yōu)化管理系統(tǒng)：包材統(tǒng)計準(zhǔn)確率提升至99%，包材管理更規(guī)范，工作效率提升70%；拆輥車間鋼卷帶頭聯(lián)動系統(tǒng)：工作效率提升30%，準(zhǔn)確率提升至99%；軋輥最優(yōu)庫存系統(tǒng)：過度磨削率降低90%，重復(fù)磨削率降低70%，工作效率提升80%，大大降低庫存壓力。