電爐除塵設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)

電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500pa）時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較很好的清理至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出）。

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煙塵的特點(diǎn)：1、煙塵成份：電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。2、含塵濃度：吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度j較高可達(dá)30g/m3;3、粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會(huì)輕易除去。?

電爐除塵設(shè)備的排煙方式：煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。?

電爐除塵器排煙罩的特點(diǎn)：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電_水冷圈比較方便，維護(hù)管理不但簡(jiǎn)便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。

脈沖布袋除塵器設(shè)備原理

我公司脈沖布袋除塵器氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口有足夠、合理的距離，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，一部分顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入過濾室，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)凈風(fēng)室、出風(fēng)煙道排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管及電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（壓差、定時(shí)或手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊震動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。