催化燃燒廢氣處理設(shè)備
催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備已經(jīng)在很多行業(yè)中得到了應(yīng)用，人們?cè)谑褂靡欢螘r(shí)間后可以總結(jié)出它的特點(diǎn)。首先是操作方便。許多步驟在啟動(dòng)后自動(dòng)控制。而且，設(shè)備消耗的能量相對(duì)較低，但凈化率非常高。燃燒后產(chǎn)生的余熱可以重復(fù)利用，例如作為其他生產(chǎn)過(guò)程的熱源。而且這種機(jī)器的體積一般都比較小，所以占地面積不大，但是使用壽命很長(zhǎng)。
以上是有關(guān)催化燃燒設(shè)備的介紹。該設(shè)備可以凈化和處理各種氣體。它應(yīng)用于許多行業(yè)，但在使用時(shí)，安全應(yīng)該是第一優(yōu)先考慮的。
催化燃燒技術(shù)已廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣的處理。該方法已應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、化工等行業(yè)有機(jī)廢氣的凈化。對(duì)于濃度低、流量大、組分無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣，濃縮催化燃燒法是非常有效的。
催化燃燒技術(shù)原理:
催化燃燒是指可燃物質(zhì)在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑完全氧化。其本質(zhì)是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子集中在表面，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時(shí)可以釋放大量的熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
什么是催化燃燒裝置?
催化燃燒單元主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。
催化燃燒設(shè)備特點(diǎn):
1. 廢氣處理設(shè)備采用催化燃燒工藝，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，凈化效率高。
2. 有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用模塊化生產(chǎn)，安裝快捷方便，省時(shí)省力。
3.催化燃燒設(shè)備采用微型化工藝，滿足不同場(chǎng)所的安裝要求。
4、廢氣凈化裝置智能控制，操作安全簡(jiǎn)單。
5. VOCS大氣處理設(shè)備采用貴金屬等高效催化劑，點(diǎn)火溫度低，運(yùn)行成本低。
如果我們想要一個(gè)催化燃燒裝置，我們需要考慮哪些因素?首先,你必須看到制造商是否有生產(chǎn)和安裝資質(zhì),然后廠家的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并不是真正的制造商,而不是中間商或經(jīng)銷商,這樣你可以節(jié)省中間的標(biāo)記,購(gòu)買高質(zhì)量和廉價(jià)的天然氣處理催化燃燒設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備首先要看系統(tǒng)是否有幾層過(guò)濾，它是否經(jīng)過(guò)初中和初級(jí)兩層過(guò)濾，然后再看活性炭的灌裝量，它是否能夠達(dá)到吸附碘的值。再來(lái)看看催化劑的規(guī)格和貴金屬的價(jià)值。催化燃燒設(shè)備通常配備5個(gè)安全閥，防止事故發(fā)生。這些是我們需要考慮的。
催化燃燒設(shè)備工程的范圍包括:工藝設(shè)計(jì)、總體布置、設(shè)備設(shè)計(jì)制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、必要的人員培訓(xùn)。公司可以根據(jù)實(shí)際情況去客戶公司調(diào)查，做一個(gè)案例，不讓客戶花錢。
1、通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過(guò)催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。一般（無(wú)催化劑存在）的燃燒溫度都會(huì)在600℃以上，這樣的燃燒會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，就是常說(shuō)的NOx，這也是要嚴(yán)格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會(huì)有NOx生成，因此更為環(huán)保。
2、廢氣預(yù)處理可延長(zhǎng)催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因分析
廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。
廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉(cāng)?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。
較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。
3、催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性
合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)有效的處理廢氣，同時(shí)有得于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的使用壽命。
濃度過(guò)低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燒，這種工況建議對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮。
濃度過(guò)高：燃爆風(fēng)險(xiǎn)；溫升過(guò)高，燃燒溫度過(guò)高（長(zhǎng)時(shí)間高于600度），對(duì)設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至爆炸下限以下。
4、影響催化劑壽命的因素
催化劑的使用請(qǐng)嚴(yán)格遵照催化劑的使用工況說(shuō)明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉(cāng)的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。
1. 廢氣在進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備之前一定要做好廢氣預(yù)處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、塵顆粒、油顆粒、油漆的行業(yè)。因?yàn)檫@些顆粒物進(jìn)入活性炭吸附床后會(huì)堵塞活性炭，從而使得活性炭失去處理效果。預(yù)處理措施根據(jù)行業(yè)不同，廢氣性質(zhì)不同選用不同的預(yù)處理措施。詳細(xì)情行可聯(lián)系我方獲取技術(shù)支持。
2. 主要用于低濃度廢氣<300mg/m3，活性炭主要是濃縮裝置，他把低濃度大風(fēng)量的廢氣經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期地吸附后，吸附飽和后需要對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。脫附的風(fēng)量很小，通常幾千風(fēng)量即可。脫附后的廢氣為高濃度，小風(fēng)量有機(jī)廢氣，這時(shí)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行催化燃燒。
3. 廢氣成分需要為活性炭能吸附的分子，活性炭是一種非極性吸附劑，他能吸附非極性分子以及某些極性分子。這個(gè)要根據(jù)具體廢氣成分進(jìn)行判斷。
有機(jī)廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置主要由四個(gè)系統(tǒng)模塊構(gòu)成：
1、預(yù)處理過(guò)濾模塊：噴淋塔、脫水器、干式過(guò)濾箱
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高校板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測(cè)溫及信號(hào)反饋單元
5、安全保章模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)
吸附模塊：
◆活性炭吸附箱：
活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中zui重要的兩個(gè)部分，我公司設(shè)計(jì)的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光高精度切割，利用圓孔自內(nèi)二外逐步擴(kuò)大的擴(kuò)散原理，強(qiáng)制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能有效的將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過(guò)高，排放朝標(biāo)的問題。活性炭托板我公司采用定制的高強(qiáng)度鍍鋅鋼格板，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，便于更換和拆卸。
脫附+催化燃燒模塊：
催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。此外，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
有機(jī)廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、chao溫報(bào)警系統(tǒng)及仙進(jìn)的自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今仙進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可_。
電氣控制柜
?采用國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)控制柜。
?控制箱/柜優(yōu)先底部進(jìn)出線，控制柜帶底座。
?穿線管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線管橋架、設(shè)備外殼接地。
?控制柜內(nèi)預(yù)留220V/10A三孔的維修插座一個(gè)。
4） 風(fēng)機(jī)控制
?廢氣主引風(fēng)機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)風(fēng)量。
?脫附風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，與溫度chao溫報(bào)警連鎖。
5） 加熱功率控制
?采用智能型電壓調(diào)整器控制分組控制電加熱器功率高曉節(jié)能。
安全保章系統(tǒng)模塊：
“主動(dòng)預(yù)防”措施：
（1）進(jìn)氣端設(shè)置稀釋閥，用于在廢氣濃度過(guò)高CO溫度突然增加等情況下自動(dòng)開啟補(bǔ)入冷空氣稀釋、降溫。
（2）設(shè)計(jì)之前的技術(shù)調(diào)研及項(xiàng)目針對(duì)性設(shè)計(jì)
在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，我公司會(huì)安排技術(shù)人員與貴公司結(jié)合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時(shí)間段的測(cè)量VOC含量，區(qū)分出有可能導(dǎo)致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認(rèn)，可在CO控制系統(tǒng)程序中設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段，暫時(shí)將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進(jìn)入CO。
被動(dòng)響應(yīng)”方面：
當(dāng)VOC含量變高進(jìn)入CO后，可通過(guò)如下措施來(lái)解決：
（1）多點(diǎn)檢測(cè)氧化室溫度，當(dāng)溫度chao過(guò)設(shè)定值時(shí)，即開啟chao溫閥進(jìn)行放散，并連鎖停機(jī)；（泄爆閥）
（2）管路設(shè)置阻火器和泄爆口，保正企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全；（防爆膜片）
（3）CO安裝泄爆口，保正氧化設(shè)備自身安全。（泄爆閥）
