?

制造的最大錯(cuò)誤，就是制造出不良品或者不適合的物品。

?

誰(shuí)都知道制造出這類(lèi)“不良品”會(huì)使成本增加，但是到底會(huì)增加什么成本，可能就不是人人 都清楚。

若是不小心制造出不適合品，浪費(fèi)的成本除了該物品的材料費(fèi)、加工人力的費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)、能源 費(fèi)、工廠間接經(jīng)費(fèi)、管理費(fèi)等這些與制造成本直接相關(guān)的費(fèi)用之外，還有分類(lèi)所有產(chǎn)品、修理不良品、修理、再檢查、取下、搬運(yùn)、保管、調(diào)查不適合的原因、擬定暫時(shí)對(duì)策、永久對(duì)策、確認(rèn)對(duì)策實(shí)施效果、整理相關(guān)資料、水平推動(dòng)其他類(lèi)似產(chǎn)品的對(duì)策、連絡(luò)銷(xiāo)售通路等相關(guān)部門(mén)之種種間接發(fā)生的費(fèi)用，損失的金額非常驚人。如果你想了解更多關(guān)于質(zhì)量成本的分類(lèi)，可以看看優(yōu)思學(xué)院較早前有關(guān)質(zhì)量成本的文章。

?

要是正在趕工，無(wú)暇修改不良品，還必須將 正在制造機(jī)器上加工的待加工品先拿下來(lái)，把要修理的東西裝上去，則原本應(yīng)該要做的制造工作就無(wú)法繼續(xù)下去，造成機(jī)會(huì)的損失。更嚴(yán)重的是，中途插入別的工作會(huì)打亂原本的制程進(jìn)度，使工廠整體 的制造計(jì)劃大幅走樣，其損失更加巨大，甚至能使 以往日積月累好不容易做出來(lái)的改善績(jī)效，一瞬間化為烏有。

?

制造的架構(gòu)之中若有進(jìn)行不順暢的地方，很可能就隱藏著這一類(lèi)的錯(cuò)誤。針對(duì)這些錯(cuò)誤，必須實(shí)施補(bǔ)救措施，恢復(fù)成原本應(yīng)有的狀態(tài)，但是這不能稱(chēng)之為改善。

?

接下來(lái)的改善才是真正的重點(diǎn)，問(wèn)題發(fā)生時(shí)正是改善的大好良機(jī)，以PDCA、六西格瑪DMAIC等方法為主，思考現(xiàn)今的做法是否已是最好，有沒(méi)有效率更好的方法，借此有效提升制程的質(zhì)量。同時(shí)在設(shè)備裝置的防呆設(shè)計(jì)、自動(dòng)化等方面，也要仔細(xì)動(dòng)手改善。

?

六西格瑪管理的DMAIC方法，其實(shí)就是截?cái)嗨袝?huì)引起不良的關(guān)鍵元素的工具，重新建造過(guò)程的穩(wěn)定性和提升其制程能力，令不良品產(chǎn)生的機(jī)會(huì)降低至不萬(wàn)分之3.4。

?

?