GH4043例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。⑼鈦的熔點(diǎn)比碳素鋼和不銹鋼高，熔點(diǎn)為1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

GH4043(GH43)鎳基時(shí)效高溫合金

詳細(xì)描述:

GH4043化學(xué)成分：

C：≤0.03-0.10

Cr：13.00-16.00

Ni：余

W：5.00-7.00

Mo：2.00-4.00

Nb：—

V：0.100-0.500

Al：1.7-2.30

Ti：1.8-2.30

Fe：≤5.00

ZR：≤—

B:≤0.020

Ce：≤0.020

Si：≤0.40

Mn：≤0.50

P：≤0.015

S:≤0.010

Cu：≤0.070

GH4043力學(xué)性能：

屈服強(qiáng)度(σ0.2)(Mpa):≥--

抗拉強(qiáng)度σb(MPa) ≥700

伸長(zhǎng)率(δ5)%:≥6

斷面收縮率(ψ)%:≥10

硬度(HBS)3.3-3.70

GH4043特性及用途：

GH4043是鎳基時(shí)效合金，它的各種性能和GH4037合金接近，缺口敏感性較高，因此使用范圍較GH4043為小。用于工作溫度在800-850℃的燃?xì)鉁u輪工作葉片。

GH4043可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室。GH4043：GH4043合金主要成分為約0.05-0.1%的碳(C)、0.2-0.5%的硅(Si)、0.2-0.5%的錳(Mn)、0.035%以下的磷(P)和硫(S)、18-21%的鉻(Cr)、0.8-1.2%的鉬(Mo)、0.8-1.2%的鈮(Nb)等。GH4043具有廣泛的應(yīng)用，包括在高性能車(chē)輛中構(gòu)建關(guān)鍵部件，此外，它通常用于被動(dòng)安全裝置，如安全氣囊、電氣開(kāi)關(guān)柜、燃油泵、傳感器、點(diǎn)火系統(tǒng)和排氣聯(lián)軸器。

GH4043是一種抗疲勞性非常的材料，具有波紋管所要求的性能，并且擁有有優(yōu)良的抗低周期疲勞和熱疲勞性能。GH4043高溫合金最高耐高溫溫度可達(dá)約982°C，硬度為約200HB。GH4043非常適用于各種低溫設(shè)備，此合金主要用于泵軸和閥桿，輸送器，油井鉆環(huán)，部件，閥墊等，并且適用于石油，化工造船，電子部門(mén)。

熱處理制度

A)航空轉(zhuǎn)動(dòng)件用熱軋棒材，1080℃±10℃×8h/AC+700℃±10℃×16h/AC，HB 321~255;

B)冷拉棒材，1080℃±10℃×8h/AC+700℃±10℃×16h/AC

C)環(huán)坯和鍛制圓餅，1080℃×8h/AC+750℃×16h/AC，HB 321~255；

D)熱軋和鍛制棒材

制度工：1080℃±10℃× 8h/AC~750℃±10℃×16 h/AC，HB 32~255；

制度Ⅱ：1080℃±10℃× 8h/AC+700℃±10℃×16h/AC,HB 311~255;，

E)鍛件，

制度工： (1070~1090)℃×(8~8.5)h/AC+(690~710)℃×(16~16.5) h/AC,HB 311~255;

制度Ⅱ：(1070~1090)℃×(8~8.5)h/AC+(740~760)℃×(16~16.5)h/AC,HB 321~255;

F)冷軋薄板，交貨狀態(tài)+750℃+10℃×4h/AC。

GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，以加入鋁、鈦元素形成沉淀強(qiáng)化相，使用溫度小于700℃。合金在700℃~750℃具有足夠的高溫強(qiáng)度，在900℃以下具有良好的抗氧化性能。合金的冷、熱加工性能良好。適于制作750℃以下工作的渦輪葉片及700℃以下工作的渦lun盤(pán)等零件。凱泓主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、冷拉棒材、冷軋板、冷拉絲、鍛制圓餅、渦輪工作葉片和盤(pán)（環(huán)）件等。

該合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片、渦lun盤(pán)及其他高溫承力部件。

合金在熱軋及鍛造時(shí)形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大，易產(chǎn)生粗晶廢品。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。

化學(xué)成分

化學(xué)成分