7Cr17（440A）
●7Cr17鋼號(hào)簡(jiǎn)介：
7Cr17、8Cr17和11Cr17三個(gè)牌號(hào)為高鉻馬氏體不銹鋼，可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。三個(gè)牌號(hào)的差別在于鋼中的含碳量不同，依其含碳量從低到高的排列次序?yàn)?Cr17、8Cr17、11Cr17。由于含碳量不同，淬火回火后的硬度也略有不同，淬火回火后的硬度排列次序?yàn)?1Cr17、8Cr17、7Cr17，11Cr17硬度最高。由于三個(gè)牌號(hào)均屬高碳、高鉻馬氏體不銹鋼，在生產(chǎn)時(shí)極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的質(zhì)量和性能，應(yīng)予以特別關(guān)注。此類鋼在淬火回火狀態(tài)下，具有高的強(qiáng)度和硬度，并兼有不銹、耐蝕性能，一般用于制作要求具有不銹性或耐稀氧化性酸、有機(jī)酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、優(yōu)質(zhì)刀具，醫(yī)用外科刀具，軸類、桿、抓等耐磨蝕的部件。

●7Cr17化學(xué)成分
碳?C?：0.60~0.75　　
硅?Si：≤1.00　　
錳?Mn：≤1.00　　
硫?S?：≤0.030?　　
磷?P?：≤0.035?　　
鉻?Cr：16.00~18.00
鎳?Ni：≤0.60
鉬?Mo：≤0.75
●7Cr17耐蝕性
在淬火和消除應(yīng)力條件下，7Cr17、8Cr17、11Cr17鋼具有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽、原油、汽油、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性。
●7Cr17工藝性能
A、熱加工?鋼的熱加工溫度范圍為900~1200℃適宜的加熱溫度為1170~1190℃，熱加工加熱升溫應(yīng)緩慢，加工后必須緩冷，推薦采用爐冷。
B、冷加工?在最大軟化條件下，此鋼具有中等冷成形性能，但較低碳、低鉻馬氏體不銹鋼困難，必要時(shí)需進(jìn)行中間軟化退火。
C、熱處理?Cr17型馬氏體不銹鋼的熱處理可區(qū)分有退火，淬火和回火。
D、退火處理?816~871℃保溫后爐冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保溫后在爐子中緩慢冷卻。
E、硬化處理?緩慢加熱到788℃保溫后升溫至1010~1066℃，在溫油或空氣中淬火，硬度可達(dá)55~58HRC，淬火后應(yīng)立即消除應(yīng)力。為了得到最大硬化效果，推薦在-73.3℃冷處理。
F、消除應(yīng)力處理?149~427℃保溫1~3h后空冷。
●7Cr17應(yīng)用
7Cr17、8Cr17、11Cr17主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、桿件、鉤抓等。