布袋除塵器的內部結構及工作原理（圖文并茂，一看就懂），布袋除塵器內部結構本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。袋式除塵器主要由四大系統(tǒng)組成，分別是清灰系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，檢驗系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)(包括鍋爐點火投油，低負荷運行投油穩(wěn)燃時投進預涂灰系統(tǒng)，保護濾袋; 煙溫超過設定值時，啟動緊急噴水系統(tǒng)，降低煙溫，保護濾袋。其中清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統(tǒng)。

布袋除塵器工作原理：

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用農業(yè)生產體系纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內外先進技術，研制成功的新型高效長　布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣力度強清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也加大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而加大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

脈沖布袋除塵器的結構由以下部分組成：

1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa。

2、出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

4、進氣的排灰部分有三種形式：一為標準帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。

脈沖布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入布袋室，含塵氣體透過除塵布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機拍走。粉塵積附在除塵布袋的外表面，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除布袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入布袋使布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。