超聲波塑料焊接常用的焊接方式

超聲波熔接

以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

典型超聲波焊接面的設(shè)計(jì)必須具備以下兩個(gè)功能：

1、舌榫的設(shè)計(jì)保證在焊接周期中對(duì)位方便。

2、焊線設(shè)計(jì)纖細(xì)，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。

具體設(shè)計(jì)方式要視應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào)，保證超聲波焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動(dòng)，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個(gè)焊接時(shí)間大多為少于一秒。

超聲波鉚接

將超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。

超聲波埋植

以超聲波超高頻率的音波振動(dòng)，借著焊頭（HORN）的傳導(dǎo)及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

超聲波點(diǎn)焊

兩片塑膠要熔接時(shí)，因限于熔接物的條件，無法開設(shè)導(dǎo)熔線，可用點(diǎn)焊熔接，其原理是利用超聲波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達(dá)到熔接的效果，并可同時(shí)點(diǎn)焊 多點(diǎn)，提高工作效率。

超聲波切除

以超聲波高速振動(dòng)的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，省去人工切除的工序，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。適用于超聲波切除的材質(zhì)有ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。（塑膠料剛射出時(shí)還未冷卻前效果不佳）

超聲波成形

超聲波常見焊接方式同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動(dòng)后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。