?隨著乳化液生產(chǎn)技術(shù)的提高，其穩(wěn)定性也越來越高，傳統(tǒng)的廢水處理方式越來越難，目前的廢水處理方法如化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附/超濾等都存在著各自不同的問題和難點(diǎn)。

? ? ? 金屬加工過程中，尤其是汽車零部件及3C加工中的切削、研磨與鍛造等工藝，乳化液（大部分是切削液）被廣泛使用。乳化液成分復(fù)雜、COD濃度高以及生物降解性差等特點(diǎn)，處理難度大，成為水處理行業(yè)比較頭疼的問題。

? ? ?低溫蒸餾技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一,控制廢水的最高蒸發(fā)溫度不高于 30℃-35℃、廢水回收率最高可達(dá) 95%。主機(jī)開啟后，通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對(duì)高危 廢水原液進(jìn)行熱交換，使原液在30~40℃時(shí)汽化，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，經(jīng)冷 凝系再將氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài) (蒸餾水) ，然后回收再利用，濃縮液或結(jié)晶狀固 態(tài)將交由有資質(zhì)的環(huán)保公司處理。整個(gè)系統(tǒng)采用 PLC 自動(dòng)控制，智能化，操 作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。

? ??低溫蒸發(fā)是將蒸發(fā)釜內(nèi)抽為全真空狀態(tài)，將缸體內(nèi)廢液的沸點(diǎn)由100°C降至30°C蒸發(fā)，不但降低了設(shè)備的使用能耗，還大大降低了鹽份析出，減少了蒸發(fā)缸體、蒸發(fā)管壁、感應(yīng)器探頭上鹽份的結(jié)垢，提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性和減少維護(hù)清洗次數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，杜絕了設(shè)備因蒸發(fā)溫度高引起的管道堵塞，桶壁結(jié)垢，蒸發(fā)報(bào)警等故。

? ? ? 蒸發(fā)溫度越低，有機(jī)物和鹽在蒸發(fā)缸體內(nèi)的活躍度 越低，蒸發(fā)的再生水水質(zhì)也越好，也就是說再生水 的COD值越低，越穩(wěn)定，所得再生水既可達(dá)標(biāo)，也可回用。