隨著造紙工業(yè)的快速發(fā)展，堿法制漿工藝越來越為人們所熟知。堿法制漿通常是利用硫酸鹽法、燒堿法、石灰法，采用堿性化學(xué)藥液，在高溫高壓下蒸煮植物纖維原料，去除木素，離解原料成漿的過程。在這個(gè)過程中不可避免的出現(xiàn)了泡沫問題，泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響制漿進(jìn)度與效率，導(dǎo)致漿料質(zhì)量下降，影響紙張成品。因此需要利用造紙消泡劑來解決泡沫問題。

堿法制漿有備料、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、打漿等環(huán)節(jié)，在實(shí)際制漿工藝中，要根據(jù)所用纖維原料的種類和特性以及紙漿質(zhì)量要去來控制蒸煮的工藝條件，即蒸煮的用堿量、硫化度、液比、最高溫度和蒸煮時(shí)間，嚴(yán)格控制蒸煮所得粗漿的硬度。蒸煮纖維原料過程中的用堿量主要根據(jù)所蒸煮纖維原料的木素含量決定，不能太低，也不宜太高。

在堿法制漿工藝中我們常常會(huì)看見許多泡沫的出現(xiàn)，起泡的主要原因是皂化物的形成，在高溫蒸煮過程中原料中含有的脂肪酸、樹脂酸等起泡物質(zhì)很容易產(chǎn)生泡沫；在制漿過程中會(huì)添加一定量的化學(xué)助劑，這類助劑含有表面活性物質(zhì)，具有起泡特性；除此之外，制漿時(shí)機(jī)械設(shè)備的攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致大量空氣的卷入，這也會(huì)形成泡沫。

堿法制漿過程中的泡沫將會(huì)影響制漿的進(jìn)度與效率，導(dǎo)致制漿成本增加，影響了制漿設(shè)備的正常運(yùn)行，降低了設(shè)備的利用率；此外大量的泡沫會(huì)溢出制漿系統(tǒng)，不僅導(dǎo)致了周圍環(huán)境的污染，還浪費(fèi)了制漿原材料；同時(shí)泡沫的產(chǎn)生會(huì)降低漿料的質(zhì)量，導(dǎo)致紙張成品質(zhì)量不好，產(chǎn)生松弛、粗糙等缺陷。

為了避免堿法制漿起泡產(chǎn)生的問題，許多人會(huì)用到造紙消泡劑。這款消泡劑在少量添加的情況下能夠快速的消除漿料中的大小微泡，適用范圍廣泛，在高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的環(huán)境下也能快速消除其中的泡沫，化學(xué)性能穩(wěn)定，使用之后不會(huì)影響堿法制漿的進(jìn)度與效果。

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