作為制造行業(yè)的一員，今天所談到的這個(gè)話題并不陌生，在日常工作中相信我們每個(gè)公司也是在要求執(zhí)行這個(gè)原則。

無論是從前段的開發(fā)還是后段的生產(chǎn)，我們都應(yīng)該堅(jiān)持以降低成本，實(shí)現(xiàn)利益最大化為目標(biāo)。這樣對(duì)個(gè)人來講不僅是個(gè)人價(jià)值的體現(xiàn)，也是對(duì)公司應(yīng)有的職業(yè)精神。所以，針對(duì)《產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)制造成本的影響》的話題，來簡(jiǎn)單分享觀點(diǎn)。

—1—

企業(yè)貫徹成本降低的必要性

企業(yè)最重要的使命就是爭(zhēng)取最大的利潤(rùn)，利潤(rùn)才是企業(yè)真實(shí)的、可支配的最終結(jié)果，由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤(rùn)的多少，只有不斷降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。

如何降低制造成本？

制造業(yè)降低生產(chǎn)成本難度是很大的，甚至可以說做不到。分析下生產(chǎn)成本的構(gòu)成就知道此言非虛。在財(cái)務(wù)核算上，生產(chǎn)成本由三部分構(gòu)成：直接材料、直接人工、制造費(fèi)用。

畢竟，即便是在所謂的工業(yè)4.0時(shí)代，任何生產(chǎn)制造都需要直接成本的投入。因?yàn)樯婕暗匠杀就度氲囊蛩?，就要求我們必須竭力在生產(chǎn)制造費(fèi)用上想辦法來降低企業(yè)投資成本。

成本控制的目的決定了成本控制的內(nèi)容。從成本控制的范圍來看，它不僅限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而且向前延伸到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，向后延伸到用戶使用產(chǎn)品過程。

從內(nèi)容上看，不僅對(duì)費(fèi)用的支出進(jìn)行數(shù)額上的控制，而且還要從費(fèi)用發(fā)生的時(shí)間上、用途上進(jìn)行控制，即要研究成本開支的綜合效果。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)降低成本，雖然是我們所努力提升的方向，但些許也為時(shí)已晚。畢竟前期的開發(fā)設(shè)計(jì)會(huì)決定后期生產(chǎn)中的70%以上的成本。

所以，控制生產(chǎn)成本需要將著眼點(diǎn)前移到設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，讓產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案能做到生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)，未來消費(fèi)者能收獲更高的性價(jià)比。

現(xiàn)代的企業(yè)最要緊的一個(gè)方面是技術(shù)的研發(fā)，這是大部分企業(yè)家都十分關(guān)注的一個(gè)事情，因?yàn)槠髽I(yè)的技術(shù)越先進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新越多，那么競(jìng)爭(zhēng)力就會(huì)越強(qiáng)，所以現(xiàn)在很多的企業(yè)家把精力著重于對(duì)研發(fā)的投入。

技術(shù)的研發(fā)和新產(chǎn)品的研究，都不是一定可以成功的事情，但是節(jié)約成本確實(shí)只要有決心就可以做到的事情，這點(diǎn)就是節(jié)約的一個(gè)最大的好處，所以企業(yè)在每一年的開始，都要制定一個(gè)比較節(jié)儉的年度計(jì)劃，這樣才是最要緊的事情。

—2—

影響制造成本的主要因素

設(shè)計(jì)成本是企業(yè)對(duì)還未生產(chǎn)但準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品為了決定其該否生產(chǎn)而事先測(cè)算的產(chǎn)品成本，是事先控制產(chǎn)品成本的有效手段。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的控制是成本控制的首要環(huán)節(jié)，是成本控制的重中之重。設(shè)計(jì)階段的成本控制就是運(yùn)用價(jià)值工程分析等技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的功能需求、設(shè)計(jì)和定型、設(shè)備和材料的選用等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和成本功能分析，選出最佳方案。

前面我們講過產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，可以決定產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段至少70%的成本。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，這是生產(chǎn)制造型企業(yè)必要的降成本思維。因此，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本，我們重點(diǎn)應(yīng)該做好三件事：

第一，讓所有的原材料都物盡所用，避免浪費(fèi)。

第二，盡量去除產(chǎn)品的冗余功能。

第三，不要進(jìn)行產(chǎn)品功能的過度開發(fā)

—3—

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品成本

產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本僅僅占整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)投入成本的5%，產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了75%的產(chǎn)品成本。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)在很大程度上決定了材料、勞動(dòng)力和管理的成本，如果沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化，材料、勞動(dòng)力和管理對(duì)于降低產(chǎn)品成本影響很小。

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品的開發(fā)周期

一個(gè)合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能夠順利的進(jìn)行制造和裝配，而一個(gè)不合理的設(shè)計(jì)往往會(huì)造成產(chǎn)品無法制造或者裝配，從而造成產(chǎn)品開發(fā)周期的加長(zhǎng)。

特別是在大批量化生產(chǎn)的今天，很多零件的制造都是通過模具（如注塑模具等）加工而成，如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不合理，零件無法順利制造出來、或者零件的質(zhì)量不符合要求，那么此時(shí)就不得不修改產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，相應(yīng)的模具也需要加工修改，而模具的加工修往往會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，從而造成產(chǎn)品開發(fā)周期的加長(zhǎng)。

—4—

DFM和DFMA的實(shí)施

DFM的意思是面向制造的設(shè)計(jì)，Design for manufacturability，即從提高零件的可制造性入手，使得零件和各種工藝容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。

DFM主要研究產(chǎn)品本身的物理設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系，并把它用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中以便將整個(gè)制造系統(tǒng)融合在一起進(jìn)行總體優(yōu)化，是保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最有效的方法。

DFM就是從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)起，就考慮到可制造性，使設(shè)計(jì)和制造之間緊密聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造一次成功的目的。

1、DFM的優(yōu)勢(shì)及其作用：

A、降低成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

B、優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率

C、利于技術(shù)轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)公司協(xié)作

D、新產(chǎn)品開發(fā)及測(cè)試的基礎(chǔ)

DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，設(shè)計(jì)失效模式及后果分析）

在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，F(xiàn)MEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（ 故障模式分析 ）和FEA（故障影響分析）的組合。

它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。

及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。

DFMEA是在最初生產(chǎn)階段之前,確定潛在的或已知的故障模式,并提供進(jìn)一步糾正措施的一種規(guī)范化分析方法：通常是通過部件、子系統(tǒng)/部件、系統(tǒng)/組件等一系列步驟來完成的。

DFMEA的過程包括產(chǎn)品功能及質(zhì)量分析、分析故障模式、故障原因分析、確定改進(jìn)項(xiàng)目、制定糾正措施以及持續(xù)改進(jìn)等6個(gè)階段。

2、?DFMA的實(shí)施條件

A. 制造與裝配要求的最初設(shè)計(jì)；

B. 提高在設(shè)計(jì)/開發(fā)過程中考慮潛在故障模式及其對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品影響的可能性；

C. 為制定全面、有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和開發(fā)項(xiàng)目提供更多的信息；建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)；

D. 為將來分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況、評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改以及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考

3、?DFMEA的實(shí)施步驟

（1）轉(zhuǎn)變思想

機(jī)械工程師：“設(shè)計(jì)不考慮制造和裝配的需求”到“設(shè)計(jì)充分考慮制造和裝配的需求”

企業(yè)：“重制造，輕設(shè)計(jì)”到“輕制造，重設(shè)計(jì)”

（2）建立DFMA團(tuán)隊(duì)

團(tuán)隊(duì)方式工作：

①高效產(chǎn)品開發(fā)流程的精髓，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)不僅是研發(fā)人員的職責(zé)，而是市場(chǎng)、研發(fā)、工程、制造和客服等相關(guān)部門協(xié)作的跨部門流程，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力提醒在產(chǎn)品開發(fā)流程的管理上。

②授權(quán)于一個(gè)集體對(duì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。

③消除來自不同領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)計(jì)變更的對(duì)抗。é更有效地應(yīng)對(duì)產(chǎn)品需求的意外變化。

④設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)成員：加工、銷售、質(zhì)量、工程、客戶、采購、供應(yīng)商、財(cái)務(wù)、后勤和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。

（3）實(shí)施DFMA開發(fā)流程

（4）進(jìn)行DFMA培訓(xùn)

（5）使用DFMA檢查表

—5—

產(chǎn)品設(shè)計(jì)降低制造成本的途徑

1、減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改

（1）產(chǎn)品具有很好的可制造性和可裝配性，產(chǎn)品制造和裝配順利，設(shè)計(jì)修改少；

（2）把設(shè)計(jì)修改集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，第一次就把事情做對(duì)；

（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)修改靈活性高，修改容易；產(chǎn)品制造和裝配階段以及量產(chǎn)設(shè)計(jì)修改靈活性低，修改困難。

2、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

（1）第一次就把事情做對(duì)，相比傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)，而引進(jìn)DFMEA系統(tǒng)會(huì)縮短40%的開發(fā)周期；

（2）DFMA要求投入較多的時(shí)間和精力在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之中。

3、降低產(chǎn)品成本

（1）在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本分析，降低產(chǎn)品成本；

（2）減少設(shè)計(jì)修改，降低成本；

● DFMA設(shè)計(jì)修改少●?DFMA把設(shè)計(jì)修改集中在設(shè)計(jì)修改費(fèi)用最少的產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

（3）簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品成本；

（4）簡(jiǎn)化零件設(shè)計(jì)，降低零件制造成本；

（5）減少裝配工序和裝配時(shí)間，降低裝配成本；

（6）降低產(chǎn)品不良率，減少成本浪費(fèi)。

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過DFMA，產(chǎn)品具有很好的可制造性和可裝配性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)在產(chǎn)品開發(fā)階段就得到了優(yōu)化和完善，因此避免了產(chǎn)品在后期制造和裝配產(chǎn)生中的質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，從而來降低制造成本。

-END-

文章來源：網(wǎng)絡(luò)（如侵聯(lián)刪）