MES系統(tǒng)有什么特征？

1.信息中心：MES系統(tǒng)為企業(yè)提供與車間生產(chǎn)相關(guān)信息的雙向通訊。

2.實時性高：能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)、信息進(jìn)行實時采集，及時作出反應(yīng)。

3.個性化差異較大：因為沒有使用行業(yè)或相同的工業(yè)生產(chǎn)模式，所以MES系統(tǒng)的個性化差異很大。

4.二次開發(fā)多：由于不同行業(yè)、不同企業(yè)對MES系統(tǒng)的需求存在個體差異，使得二次開發(fā)工作量大。

5.軟、硬結(jié)合：隨著Internet技術(shù)的不斷發(fā)展，軟件和硬件結(jié)合的綜合運作。

MES系統(tǒng)性能要求是什么？

一套MES系統(tǒng)必須具備以下基本需求：集成性、靈活性、可視性、實時性、擴(kuò)展性、可靠性。

1.集成性：可以整合整個系統(tǒng)的各個功能模塊，同時也可以整合外部的各種系統(tǒng)，包括從下到下，整合到企業(yè)的ERP等。

2.靈活性：可以自由設(shè)定生產(chǎn)流程、設(shè)定權(quán)限、設(shè)定預(yù)警參數(shù)、審核超時、缺貨、物料準(zhǔn)備等。

3.可視化：具有基于數(shù)據(jù)收集的生產(chǎn)、消費、品質(zhì)、設(shè)備等的信息，例如看板、圖表、警報、報文。

4.實時性：具有很強的實時性和實時性，通過對數(shù)據(jù)的即時反應(yīng)，推動企業(yè)從被動向主動的管理系統(tǒng)發(fā)展。

5.可擴(kuò)充：具有很好的開放性和可擴(kuò)充性，能夠根據(jù)公司的長遠(yuǎn)發(fā)展需求，在解決目前的生產(chǎn)管理問題時，考慮到公司的發(fā)展需求。

MES系統(tǒng)的核心職能要求是什么？

1.資源配置與狀態(tài)管理：為確保生產(chǎn)正常進(jìn)行的工具、人員、材料、其它設(shè)備提供資源利用的歷史和實時的狀態(tài)信息。

2.操作/詳細(xì)計劃：根據(jù)產(chǎn)品的優(yōu)先順序，對產(chǎn)品的性能進(jìn)行評價，選擇最適合的操作模式。

3.生產(chǎn)單元的配置：生產(chǎn)單元可以改變生產(chǎn)計劃，對返修和廢棄產(chǎn)品進(jìn)行加工，并采用緩沖管理的方式對任何部位的在產(chǎn)品進(jìn)行控制。

4.文件管理：管理與制造相關(guān)的工作單、公式、圖紙等相關(guān)的文件。

5.數(shù)據(jù)采集：利用數(shù)據(jù)采集界面，采集各生產(chǎn)單位的數(shù)據(jù)，并由現(xiàn)場工作人員手動輸入或從設(shè)備中提取。

6.工作管理：根據(jù)工作時間對員工的信息進(jìn)行更新，例如：出勤。

7.品質(zhì)管理：即時分析生產(chǎn)過程中所取得的數(shù)據(jù)，以確保質(zhì)量的良好控制，并將問題的原因和解決方法記錄下來。

8.過程管理：對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，具有可操作性，對項目間的運行過程進(jìn)行追蹤，例如向有關(guān)人員發(fā)出異常警報。

9.維修管理：定期檢查維修設(shè)備和刀具，并保持每一次的故障和故障，協(xié)助故障分析。

10.產(chǎn)品跟蹤及譜系：產(chǎn)品在特定時間點上的位置及狀態(tài)信息，可以建立產(chǎn)品的歷史檔案，便于產(chǎn)品在終端使用。

11.性能分析：將以往的記錄與預(yù)期的結(jié)果相對照，以生產(chǎn)操作的報告為基礎(chǔ)。

MES系統(tǒng)對公司有何益處？

1.防錯，糾錯，減少生產(chǎn)中的失誤，靈活加工。

重點崗位的工作人員經(jīng)認(rèn)證、考勤；備料、裝配，支持多品種、小批量的靈活生產(chǎn)模式，由系統(tǒng)實時監(jiān)測、控制、糾錯，支持多品種、小批量生產(chǎn)。

2.降低產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

實時采集和分析數(shù)據(jù)，可以及時發(fā)現(xiàn)問題的成因，及時糾正，減少不良現(xiàn)象；全面、準(zhǔn)確的質(zhì)量控制，項目目標(biāo)明確，質(zhì)量事件，質(zhì)量成本，缺陷定位，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定，質(zhì)量控制的不斷提高。

3.生產(chǎn)過程的監(jiān)控、跟蹤、系統(tǒng)的管理。

清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作員、產(chǎn)品/材料的相關(guān)記錄，便于任何角度、環(huán)節(jié)的追溯，并能清晰地定位、職責(zé)、管理。

4.降低成本，保持清潔。

及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行物料分配，減少了生產(chǎn)線上的物料、在制品，現(xiàn)場整潔干凈。

5.改善車間管理，企業(yè)整體響應(yīng)能力提升。

極大地降低了人工數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計造成的低效、錯誤和遺漏，提高了車間管理的時效性、針對性和效率；生產(chǎn)實施的透明化，使企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理者能夠準(zhǔn)確、及時地掌握車間的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，便于企業(yè)的管理和快速反應(yīng)。

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