在制藥化工廢水處理過程中，厭氧反應(yīng)器這一處理方式被許多企業(yè)所采用的。因為廢水中所涵蓋的有機物難以降解，所以生化方法就成為了處理這類廢水的必由之路。廢水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH和溫度后，進入反應(yīng)器底部混合區(qū)，與外循環(huán)回流的廢水混合，然后進入顆粒污泥膨脹床。在這里，COD得到生化降解。由于該區(qū)域的COD容量負荷較高，大部分廢水在此快速降解。降解過程中產(chǎn)生的沼氣會在廢水中形成氣泡，將污泥和污染物一起卷積上升。

經(jīng)過填料區(qū)時，沼氣和污泥等污染物會進行二次降解。之后，混合液進入反應(yīng)器的三相分離器。在這里，沼氣和泥水根據(jù)物理性質(zhì)被導(dǎo)出并分別處理，而泥水混合物則沿著擋泥板下降到反應(yīng)器底部混合區(qū)，開始新一輪的混合膨脹。

根據(jù)水流方向和操作方式的不同，厭氧反應(yīng)器可分為升流式厭氧反應(yīng)器和跌水式厭氧反應(yīng)器。升流式厭氧反應(yīng)器是一種常見的類型，廢水從反應(yīng)器頂部流入，經(jīng)過反應(yīng)器內(nèi)的布水器均勻分配到填料區(qū)，與活性污泥混合，然后進入沉淀區(qū)進行固液分離。跌水式厭氧反應(yīng)器則通過將廢水從一個反應(yīng)器頂部流入另一個反應(yīng)器頂部的方式來使廢水與污泥反復(fù)混合和接觸，以達到更好的處理效果。

在厭氧反應(yīng)工藝中，有機物的負荷量較高，因此需要設(shè)計較強的抗負荷和沖擊能力。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行并持續(xù)產(chǎn)出清水，需要充分利用污泥。降低污泥的外運量并充分利用厭氧污泥對改進工藝、提高工作效率、增強降解效果具有決定性作用。在排出清水的同時，必須避免二次污染。田環(huán)境研發(fā)的IC厭氧反應(yīng)器大大減少了廢水外排中COD、TN和TP的含量，降低了后續(xù)污水處理的壓力和難度。該設(shè)備全自動控制，避免了人工操作的誤差，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

目前來看，在制藥化工廢水處理中，厭氧反應(yīng)器的應(yīng)用包括以下幾個方面：

1. 反應(yīng)器類型的選擇：根據(jù)廢水的性質(zhì)和水量，選擇合適的厭氧反應(yīng)器類型。對于高濃度有機廢水，可以選擇升流式厭氧反應(yīng)器；對于低濃度有機廢水，則可以選擇跌水式厭氧反應(yīng)器。

2. 溫度控制：厭氧微生物的最適宜生長溫度為30-35攝氏度。在廢水處理過程中，需要控制反應(yīng)器的溫度在這一范圍內(nèi)以保證微生物的活性。

pH調(diào)節(jié)：厭氧微生物適宜的pH范圍為6.5-7.5。在廢水處理過程中，需要定期檢測廢水的pH并加以調(diào)節(jié)。

3. 營養(yǎng)物質(zhì)添加：為了提高厭氧微生物的活性，需要向廢水中添加適量的營養(yǎng)物質(zhì)。

4. 沼氣收集與利用：在廢水處理過程中，產(chǎn)生的沼氣可以進行收集并加以利用，如發(fā)電、供熱等。

一般情況下，厭氧反應(yīng)器適用于處理中低濃度的廢水。對于污染物濃度較高的廢水，要么稀釋后進行處理以提高水量并增加設(shè)備運行負荷，要么勉強提高負荷量并考驗厭氧器或污泥的性能。為了在保證廢水處理效果的同時增強負擔量，需要在工藝基礎(chǔ)上進行研發(fā)和創(chuàng)新。例如采用新型生物膜代替污泥或采用物理方法加快污泥循環(huán)速度，為污泥活性增強創(chuàng)造適當?shù)臈l件。同時考慮將多種工藝進行組合，以提高效率并保證凈化效果。