對(duì)制藥企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，是需要先了解水質(zhì)和水量。確定廢水的種類，掌握基本的參數(shù)，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際情況的方案。在設(shè)計(jì)制藥廢水處理工藝時(shí)，優(yōu)先選擇成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的工藝設(shè)備，采用結(jié)構(gòu)緊湊的構(gòu)建物。廢水處理設(shè)備和藥劑有很多，在選擇的過(guò)程中，需要考慮它的兼容性和有效性，確保設(shè)備能符合廢水處理工藝需求，高效穩(wěn)定。整個(gè)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，能夠靈活運(yùn)行，管理方便，維修簡(jiǎn)單。采用有效的措施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，比如噪聲和氣味等，處理好固廢物和污泥，避免出現(xiàn)二次污染。對(duì)廢水生產(chǎn)情況要充分了解，熟悉廢水處理工藝運(yùn)行影響因素。確定好施工方案，保證保質(zhì)保量、按時(shí)投入運(yùn)營(yíng)。

制藥廢水的主要特點(diǎn)是有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜、毒性大、濃度高、可生化性差、間歇排放，因?yàn)榍岸说闹T多不穩(wěn)定、不確定因素，會(huì)給處理工藝帶來(lái)很大困難。所以，需要將不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的，不確定的轉(zhuǎn)化為確定的。從生產(chǎn)線上出來(lái)的廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)均衡水量和水質(zhì)，將廢水的水量流速保持穩(wěn)定，污染物濃度在能夠高效處理的范圍內(nèi)。前端的預(yù)處理過(guò)程，能夠保證后續(xù)生化代謝降解正常運(yùn)行。調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，使其符合設(shè)計(jì)的工藝要求。預(yù)處理過(guò)程常用到物理、化學(xué)、物化方法進(jìn)行，比如混凝沉淀、氣浮、離心、過(guò)濾等，如果需要化學(xué)氧化，常用到微電解鐵碳芬頓工藝，出去大部分的COD，降低后續(xù)厭氧+好氧的負(fù)荷，從而達(dá)到增效降本的目的。

常用的厭氧處理設(shè)備有上流式活性污泥床法（UASB），在進(jìn)行厭氧反應(yīng)之前，需要對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要是濃度和pH的調(diào)節(jié)。厭氧的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生氣體和熱量，溫度也會(huì)發(fā)生波動(dòng)，確保進(jìn)水的水量，活性污泥的投放時(shí)間和量。在反應(yīng)器內(nèi)，利用活性污泥床上的厭氧微生物降解廢水中的有機(jī)污染物，產(chǎn)生的氣體大多是甲烷和二氧化碳，可以通過(guò)收集處理，作為清潔能源使用。廢水在厭氧代謝降解的過(guò)程中，主要經(jīng)歷四個(gè)階段：水解、酸化、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷?；钚晕勰嘣诜磻?yīng)的過(guò)程中，會(huì)隨著氣泡一起到頂部，碰撞到三相分離器的反射板后，活性污泥會(huì)重新沉淀到污泥床上，氣體經(jīng)過(guò)專門的管道進(jìn)行收集。

經(jīng)過(guò)厭氧處理的出水，會(huì)流入好氧反應(yīng)階段。在這個(gè)階段，常用到A/O反應(yīng)池，通過(guò)兼性微生物的代謝，使得廢水能夠最大程度上得以凈化。出水自流進(jìn)入二沉池，經(jīng)過(guò)混凝沉淀的作用，實(shí)現(xiàn)固液分離，污泥回流，上清液符合要求的排放。在這個(gè)階段，使用的處理工藝設(shè)施也有很多，比如SBR，深井曝氣池。如果在好氧階段，出水水質(zhì)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，會(huì)重新進(jìn)入化學(xué)氧化階段，比如鐵碳-芬頓，深度氧化處理，確保達(dá)標(biāo)排放。為了增強(qiáng)氧化的效果，降低能耗，減少重新氧化的能耗，使用SBR、深井曝氣池，增強(qiáng)氧化的效果。最后，會(huì)采用二沉池進(jìn)行混凝沉淀，分離過(guò)濾效果取決于混凝劑的性能和用量，把握好最后的一步，防止出現(xiàn)二次污染。