35噸生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝簡介及除塵器的選擇

1、原理：高效行噴脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由鍋爐出口，進入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器對大的火星顆粒進行處理，旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口，進入中箱體下部進入灰斗，塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.35-0.45Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.1-0.3S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。

2、主要性能特點

2.1、本方案采用離線清灰布袋除塵結(jié)構(gòu)，清灰時過濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長了布袋的使用壽命。

2.2、除塵器的頂部設(shè)有快速開啟蓋，能方便地進行檢修和維護

2.3、本方案采用的布袋除塵器是底部進風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果，減少了火星進入除塵器的概率。

2.4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用國內(nèi)先進產(chǎn)品，如脈沖閥其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應(yīng)特殊氣體除塵用。

2.5、本設(shè)備具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的開啟而流入原料桶；

2.6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

3、設(shè)備技術(shù)特點

3.1、除塵效率可達99.9%,排放煙塵≤10mg/m3。

3.2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的較大影響。

3.3、對煙氣和粉塵的適應(yīng)能力比較強，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。

3.4、結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護成本。

3.5、占地面積小。

工作原理

JZLMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

4、性能指標(biāo)

4.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，數(shù)十家用用戶的使用實踐表明，該設(shè)備完全能滿足烘干機收塵的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。

4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4.3除塵器在下列條件下能達到保證效率：

a.在提供的氣象、地理條件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件

d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件

4.4除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計：

工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。

地震載荷；

風(fēng)載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。

4.5性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為10mg/Nm3以下。

除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力＜1500Pa；

除塵器本體漏風(fēng)率≤2%

除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾袋壽命36個月以上；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）

5、煙氣導(dǎo)流裝置

為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了側(cè)部下部結(jié)合進風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，在除塵器的進風(fēng)部位采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國?RMS標(biāo)準中的優(yōu)級水平。

設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。