我們國家是一個(gè)制造業(yè)的發(fā)展大國，同時(shí)也是世界上唯一擁有全部工業(yè)種類的國家，每天生產(chǎn)出來的工業(yè)零件都有成千上萬個(gè)。但是，在生產(chǎn)過程中，由于工作環(huán)境的影響造成物品缺陷檢查的時(shí)候出現(xiàn)誤差，這些缺陷問題就會(huì)對產(chǎn)品造成質(zhì)量問題。那么，如何把這些缺陷問題快速的檢測出來，并把帶有缺陷的產(chǎn)品分揀出來，這也是目前自動(dòng)化生產(chǎn)中需要重視的問題。

在過去的生產(chǎn)中，我們使用了人眼識別，但工作效率相對較低，錯(cuò)誤率也較高，跟不上對生產(chǎn)能力的需求。 因此，機(jī)器視覺缺陷檢測已經(jīng)進(jìn)入我們的視野。視覺缺陷檢測系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，易于自動(dòng)處理，也易于與設(shè)計(jì)信息和處理控制信息集成。 因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，視覺缺陷檢測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工況監(jiān)測、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

機(jī)器視覺的基本原理

機(jī)器視覺系統(tǒng)是指用電腦來實(shí)現(xiàn)人的視覺功能，也就是用電腦來實(shí)現(xiàn)對客觀的三維世界的識別。按現(xiàn)在的理解，人類視覺系統(tǒng)的感受部分是視網(wǎng)膜，它是一個(gè)三維采樣系統(tǒng)。三維物體的可見部分投影到網(wǎng)膜上，

人們按照投影到視網(wǎng)膜上的二維的像來對該物體進(jìn)行三維理解。所謂三維理解是指對被觀察物件的形狀、尺寸、離開觀察點(diǎn)的距離、質(zhì)地和運(yùn)動(dòng)特征（方向和速度）等的理解。

機(jī)器視覺的系統(tǒng)

機(jī)器視覺系統(tǒng)主要由三部分組成：圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示。

機(jī)器視覺的特點(diǎn)

機(jī)器視覺是一項(xiàng)綜合技術(shù)，其中包括數(shù)字圖像處理技術(shù)，機(jī)械工程技術(shù)，控制技術(shù)，電光源 照明技術(shù)，光學(xué)成像技術(shù)，傳感器技術(shù)，模擬與 數(shù)字視頻技術(shù)，計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)，人機(jī)接口技術(shù) 等這些技術(shù)在機(jī)器視覺中式并列關(guān)系，相互協(xié)調(diào) 應(yīng)用才能構(gòu)成一個(gè)成功的工業(yè)機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)。

機(jī)器視覺更強(qiáng)調(diào)實(shí)用性，要求能夠適應(yīng)工業(yè) 生產(chǎn)中惡劣的環(huán)境，要有合理的性價(jià)比，要有通 用的工業(yè)接口，能夠由普通工作來操作，有較高 的容錯(cuò)能力和安全性，不會(huì)破壞工業(yè)產(chǎn)品，必須有較強(qiáng)的通用

施努卡集團(tuán)公司

Schnoka(施努卡）集團(tuán)公司工業(yè)事業(yè)部專注于先進(jìn)制造過程中的機(jī)器視覺產(chǎn)品研發(fā)、制造及應(yīng)用。產(chǎn)品包括VisionMAX專業(yè)視覺軟件及元器件（VisionMAX相機(jī)，VisionMAX工控機(jī)），3D工業(yè)視覺相機(jī)系列（3D線掃，3D面掃），多種電子行業(yè)專機(jī)（智能影像篩選機(jī)，精密激光打標(biāo)機(jī)、3D視覺跟蹤弧焊標(biāo)準(zhǔn)工作站），非標(biāo)視覺解決方案如2.5D&3D幾何尺寸在線測量系統(tǒng)、2.5D&3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、2D&3D涂膠檢測系統(tǒng)、3D間隙面差測量系統(tǒng)、基于Al的缺陷檢測系統(tǒng)等等，產(chǎn)品及解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、新能源、航空、軌道交通和醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域和健康產(chǎn)業(yè)。