礦山除塵設(shè)備破碎機布袋除塵器清灰特點：

1、脈沖離線清灰，效率高達99.9%以上，粉塵不產(chǎn)生二次吸附;

2、氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長;

3、處理高溫，高濕氣體，過濾風(fēng)速可達成1.2m/min

4、濾袋拆裝簡便，密封性好;

5、電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠;

6、新型fms微孔薄型復(fù)合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上;

7、占地面積小，投資低，效果好。

布袋除塵器的使用步驟以及設(shè)備特點布袋除塵器的使用步驟以及設(shè)備特點布袋除塵器與靜電除塵器是兩種完全不同的除塵設(shè)備，布袋除塵器在運行和管理上也有很大的不同之處，布袋除塵器下面就針對一些基本問題做一些對比運行與管理對布袋除塵器：運行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設(shè)安全性好，布袋除塵器對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是單機鍋爐布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比較脆弱、易損，單機鍋爐布袋除塵器因此設(shè)備管理要求嚴格。

對靜電除塵器：布袋除塵器運行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴格。

1、布袋除塵器清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。布袋除塵器所謂定阻法就是控制除塵濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，布袋除塵器當(dāng)收塵器的差壓值達到設(shè)定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、布袋除塵器電器控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機出故障或檢修時，布袋除塵器可隨時切換為手動控制，布袋除塵器為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機旁控制。

3、布袋除塵器清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。布袋除塵器收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責(zé)。

礦山除塵設(shè)備破碎機除塵器由除塵器、風(fēng)機、pLc自動脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構(gòu)成。破碎機除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環(huán)境造成的污染，為保護地球環(huán)境作出了一定的貢獻。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預(yù)定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚塵。

礦山除塵設(shè)備破碎機除塵器,破碎機布袋除塵器運行特點：

1、布袋除塵器占地面積小。

2、動力消耗小，運行及管理成本低。

3、布袋除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩(wěn)定可靠。

4、最適用煤、燒結(jié)礦、礦石等原料振動篩系統(tǒng)的除塵。

5、一次性投資小，與其他除塵器相比，運行2個月，收回投資成本。

6、按物料的性質(zhì)、溫度，選用不同材質(zhì)的濾料，確保除塵效果及使用壽命。

7、破碎機除塵器回收的粉塵直接回到料倉內(nèi)或皮帶上，無二次污染，節(jié)約人力物力并有效地回收原料。

8、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標(biāo)要求，徹底解決破碎機粉塵污染間題。

礦山破碎系統(tǒng)除塵方案，破碎作業(yè)是石子廠工藝的首道工序，通過振動篩作業(yè)提供適宜粒度物料。破碎機工作時，礦石被擠壓、掩擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，高濃度的粉塵嚴重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護工人身體健康，必須采取措施，對破碎機產(chǎn)塵進行有效治理。

破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)塵以及溜槽密閉不嚴時揚塵。破碎機工作時，礦石被擠壓、撞擊，使粉塵間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。礦石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，粉塵流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，粉塵流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，粉塵流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

破碎機用除塵罩，如果設(shè)計制作的不合理，往往會因為除塵的不徹底，造成工作環(huán)境灰塵的外泄，對空氣質(zhì)量造成嚴重的影響，而且在對除塵完畢的大型顆粒進行接收時，因為顆粒間摩擦力較大，使得顆粒不易排放，容易造成防塵罩內(nèi)顆粒的堆積，造成防塵罩的損壞。

破碎機除塵罩安裝在粉塵源的上方，飛揚的粉塵場不具有浮力，因而不會自動流向吸塵罩內(nèi)。如果想把罩下方的粉塵抽走，就必須用風(fēng)機在罩口形成一定負壓，即在粉塵的飛揚處造成一定的上升風(fēng)速，以便將粉塵吸入罩內(nèi)。因此，必須確定這種吸塵罩的吸氣量。只有準確地確定了吸塵罩的吸氣量，才能準確地進行整個除塵系統(tǒng)的設(shè)計，達到理想的除塵效果。

需方提供現(xiàn)場情況，我方設(shè)計風(fēng)量及設(shè)備；

我方技術(shù)人員進行現(xiàn)場實際勘查數(shù)據(jù)；

根據(jù)勘查數(shù)據(jù)，結(jié)合需方負責(zé)人決定方案及報價。

設(shè)計原則

本著節(jié)約、實用的設(shè)計原則，在滿足環(huán)保排放達標(biāo)及不影響操作的前提下，盡量做到降低運行成本，降低能耗，并保證長期可靠、穩(wěn)定的運行。

工藝流程

集塵罩---吸塵管道---破碎機除塵器---引風(fēng)機---15米高空煙囪---達標(biāo)排放

破碎機布袋除塵器

破碎機除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。

破碎機除塵器的技術(shù)措施

1）將破碎機和皮帶機選擇PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。破碎機袋式除塵器技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)PPC型

PPC64-4型PPC型處理風(fēng)量/（m3/h）18000

過濾面積/m2 256

濾袋數(shù)量/個256

0過濾風(fēng)速/(m/min)1.2

6阻力/Pa 1700

清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖

氣箱脈沖室數(shù)/個4

2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3)皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入囗處適當(dāng)淋水（要求在開破碎機10~20min后進行)。

5)加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，O限度地減少粉塵污染。

破碎機除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

破碎機除塵器性能特點

1、設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用標(biāo)準除塵器布袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風(fēng)。

7、整臺設(shè)備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。