金屬加工流程是指將金屬原材料經(jīng)過一系列的機械、熱處理等工藝加工后，制成具有特定形狀、尺寸和性能的零件或產(chǎn)品的過程。常見的金屬加工流程包括以下幾個步驟：鍛造、滾壓、鑄造、切削加工、成型加工、焊接、表面處理等。不同的金屬零件和產(chǎn)品需要選擇不同的加工方式來達到所需形狀和性能。在5月24日這天，陳小姐接到了一通來自浙江嘉興的電話，通過電話得知該聯(lián)系人叫柳先生，是一家金屬加工廠的負責人，在進行金屬加工操作時產(chǎn)生了大量氣泡，特來電咨詢無硅消泡劑。

柳先生向陳小姐講述了以下幾個起泡的可能原因。材料表面有油污、水分或其他雜質(zhì)：在加工過程中，這些雜質(zhì)會蒸發(fā)產(chǎn)生氣體，導致金屬表面出現(xiàn)氣泡。如果金屬內(nèi)部存在氣孔等缺陷，當金屬加工時，這些氣體會隨著加工過程中金屬的變形而擴散并形成氣泡。在金屬加工的過程中，如果加熱不均勻，就會導致金屬局部加熱過度，在此處形成氣泡。起泡會導致金屬內(nèi)部出現(xiàn)空洞或氣體夾雜物，這些缺陷會大大降低金屬的機械強度和耐久性，從而影響其使用壽命。還會導致表面出現(xiàn)凸起或凹陷，并且會在表面形成瑕疵，從而影響制品的外觀質(zhì)量，降低其視覺效果和美觀度。也有可能威脅到人們的健康和安全。例如在汽車發(fā)動機等高溫高壓環(huán)境下，若存在起泡，則可能導致零件損壞、事故發(fā)生等嚴重后果。

陳小姐子啊聽完柳先生的講述之后，向柳先生介紹了無硅消泡劑。無硅消泡劑主要是氫氧化鉀催化作用下，用丙二醇或甘油與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷等進行聚合制得的消泡劑。特點是消泡快、穩(wěn)定性強、無色斑等優(yōu)點，適用于大多數(shù)無硅消泡劑行業(yè)做為消泡及抑泡的需要。

柳先生在聽完陳小姐的介紹之后，表示非常感興趣，當即提出了試樣申請。幾天后，柳先生再次來電，反饋在使用無硅消泡劑之后，消泡效果明顯且快速，抑泡時間長。于是，柳先生向我們采購了無硅消泡劑，并表示會長期合作。