高性能熱塑復(fù)合材料的成型工藝，主要由熱固性樹脂復(fù)合材料及金屬成型技術(shù)移植而來。按照所有的設(shè)備不同可以分為模壓成型、雙膜成型、熱壓罐成型、真空袋成型、纖維纏繞成型、壓延成型等。在這些方法中，挪恩復(fù)材將會(huì)挑選幾個(gè)使用較多的成型方法來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，以便大家能夠更全面的了解熱塑性碳纖維復(fù)合材料。

1、雙膜成型

　　雙膜成型也叫樹脂膜滲透成型，是ICI公司開發(fā)的一種利用預(yù)浸料制備復(fù)合材料制件的方法，此法有利于外形較復(fù)雜的制件成型加工。

　　在雙膜成型中，裁剪好的預(yù)浸料放于兩層可變形的柔性樹脂膜和金屬膜之間，膜的周邊采用金屬或其他材料密封，在成型過程中，加熱到成型溫度后，施加一定的成型壓力，制件按照金屬模具的形狀而變形，最后冷卻定型。

　　雙膜成型中，一般要將制件和膜封裝并抽真空，由于膜的可變形性，對(duì)樹脂流動(dòng)的限制遠(yuǎn)小于剛性模具，另一方面，由于真空下變形的膜可對(duì)制件施加均勻壓力，能提高制件的壓變度，保證成型質(zhì)量。

2、拉擠成型

　　拉擠成型是一種連續(xù)制造具有恒定截面的復(fù)合材料型材的工藝方法，最初用于制造單向纖維增強(qiáng)實(shí)心截面的簡(jiǎn)單制品，逐漸發(fā)展成為可以制造實(shí)心、空心以及各種復(fù)雜截面的制品，并且型材的性能可以設(shè)計(jì)，能夠滿足各種工程結(jié)構(gòu)要求。

　　拉擠成型是將預(yù)浸帶（紗）在一組拉擠模具中固結(jié)，預(yù)浸料或是邊拉擠邊預(yù)浸，或是另外浸漬。一般的浸漬方法是纖維混紡浸漬和粉末液化床浸漬。

3、模壓成型

　　模壓成型是通過將按模具大小裁切好預(yù)浸料片材在加熱爐內(nèi)加熱至高于樹脂熔化的溫度，然后送入大壓模中，快速熱壓成型。成型周期一般在幾十秒至幾分鐘內(nèi)完成。這種成型方法能耗、生產(chǎn)費(fèi)用均較低，生產(chǎn)率高，是目前熱塑性復(fù)合材料成型加工中最常見的一種成型方法。

4、纏繞成型

　　熱塑性復(fù)合材料的纖維纏繞成型與熱固性復(fù)合材料的不同之處是纏繞時(shí)要把預(yù)浸紗（帶）加熱到軟化點(diǎn)，并在芯模的接觸點(diǎn)進(jìn)行加熱。

　　通常的熱方法有傳導(dǎo)加熱、介電加熱、電磁加熱、電磁輻射加熱等。在電磁輻射加熱中，又因電磁波的波長(zhǎng)或頻率不同而分紅外輻射（IR）、微波（MW）和射頻（RF）加熱等。最近幾年還發(fā)展了激光加熱及超聲加熱系統(tǒng)。

　　近年來新型纏繞成型工藝得到開發(fā)，其中有一步成型法，即纖維通過熱塑性樹脂粉末沸騰液化床制成預(yù)浸紗（帶），然后直接纏繞在芯模上；還有通過加熱成型法，即對(duì)碳纖維預(yù)浸紗（帶）直接通電，靠通電發(fā)熱使熱塑性樹脂熔化，使纖維紗（帶）纏繞成制品；第三種是用機(jī)器人進(jìn)行纏繞提高纏繞制品的精度和自動(dòng)化程度，因而受到了極大的重視。

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