一、填料的分散問題

? 無機(jī)填料填充塑料時(shí)，如滑石粉填充PP，滑石粉的化學(xué)性質(zhì)和構(gòu)成、宏觀物理形態(tài)上與PP之間有著很大的差異，不能有效的親和，會(huì)顯現(xiàn)滑石粉與聚合物之間粘附不強(qiáng)，且滑石粉粒子的平均粒徑小，比表面積大，表面能高，自身易團(tuán)聚，在非極性聚合物熔體中更難均勻分散的現(xiàn)象，導(dǎo)致制品的性能降低，因此常用基體樹脂改性、填料改性以及加入偶聯(lián)劑等助劑的方法解決。

? 通過填充改性制得塑料制品，通常有兩種工藝方法：一種是直接用預(yù)混合好的填充混合物加工成制品，另一種是先混合混煉造粒，制成母料或者專用科，再加工成制品。不論用哪一種工藝路線，由于填料的加入都對(duì)改性制品的成型產(chǎn)生影響。

二、填料對(duì)熱塑性基體樹脂加工流動(dòng)性的影響

? ? 從填料的形狀來看，球形填料有利于改進(jìn)填充體系的加工流動(dòng)性，而片狀或纖維狀的填料（如滑石粉）往往會(huì)使填充體系的流動(dòng)性下降。從填料的粒徑大小來看、填料的粒徑越大（在肯定范圍內(nèi)），對(duì)加工流動(dòng)性影響越小，反之亦然。當(dāng)顆粒粒徑很小且分布又很窄，其填充體系的流動(dòng)性最差。填料的加入會(huì)使填充體系的加工流動(dòng)性不同于純樹脂，不僅與填料的形狀、填料的加入量，還與表面處理效果和體系內(nèi)的其它組分等因素有關(guān)。用單螺桿擠出機(jī)或用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)加工碳酸鈣填充PP時(shí)，填充量達(dá)50%以上的PP物料擠出困難，但只要加入適當(dāng)?shù)闹鷦?，即使碳酸鈣在物料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)80%以上，依舊能用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加工。

三、填充改性樹脂成型收縮率問題

? 不同純樹脂的成型收縮率存在差別，例如ABS和聚苯乙烯的成型收縮率為0.6%左右，PP和聚酯（PBT）的成型收縮手為2.0%左右，尼龍為1.5%左右。并且填充改性樹脂與純基體樹脂的成型收縮率也不同，假如用加工純基體樹脂的工藝條件和模具加工填充改性樹脂，由于兩者的成型收縮率的不同，有可能使制品的尺寸顯現(xiàn)偏差，如尺寸偏大或偏小、翹曲等。

四、片狀或纖維狀填料的保護(hù)與取向問題

? 對(duì)于長徑比或徑厚比大的填料，重要利用它們的結(jié)構(gòu)特征用起加強(qiáng)作用，為了充分發(fā)揮它們的幾何形狀對(duì)塑料改性的作用，必需在加工過程中實(shí)行適當(dāng)措施，盡量保持其初始的長徑比或徑厚比。除此之外，還存在填料取向問題，假如措施不當(dāng)會(huì)造成產(chǎn)品翹曲變形或會(huì)因各向異性影響產(chǎn)品的性能。使加強(qiáng)改性非但達(dá)不到預(yù)期效果，相反會(huì)產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

五、成型工藝條件對(duì)填充塑料制品的外觀和力學(xué)性能的影響

? 填充改性除了可使材料的某些性能得以改善，有時(shí)也會(huì)使制品的外觀和使用性能劣化。這可通過調(diào)整成型工藝條件，在一定程度上防止或減輕這種劣化現(xiàn)象。提高成型時(shí)的加工溫度有利于降低體系的粘度，并有助于保持無機(jī)填料的長徑比或徑厚比，而且能提高制品的表面光澤度，但高溫會(huì)可能引起樹脂熱分解而使制品性能下降。提高螺桿轉(zhuǎn)速將加添剪切作用力，但高剪切作用可能會(huì)造成填料形狀被破壞，而且提高轉(zhuǎn)速而產(chǎn)生的剪切熱會(huì)對(duì)物料溫度產(chǎn)生影響。在注射成型時(shí)，注射壓力和注射速度對(duì)產(chǎn)品的干凈度也會(huì)產(chǎn)生影響。

六、水分和低分子物問題

因填料及樹脂中常常會(huì)含有水分和低分子物，所以未經(jīng)過相應(yīng)處理的原材料生產(chǎn)出的制品簡單產(chǎn)生缺陷，有的樹脂如PBT和聚碳酸酯（PC），在高溫下遇水極易發(fā)生水解反應(yīng)使相對(duì)分子質(zhì)量降低，導(dǎo)致制品的性能下降，這都是在填充改性過程中值得注意的問題。