ZY6398隔熱服對流熱傳導(dǎo)測試儀

一、適用范圍：

適用于防護服裝 隔熱服對流熱傳導(dǎo)指數(shù)測定。

將樣品放置于樣品支架上，以具有固定熱通量（80kw/m2）的火焰加熱樣品，測試樣品背面溫度傳感器升高一定溫度所需要的時間，計算三個試樣背后的平均值作為對流傳熱指數(shù)。

二、符合標準：

符合GB38453-2019《防護服裝 隔熱服》第5.17節(jié)“對流熱傳導(dǎo)性能”以及附錄A“對流熱傳導(dǎo)測試方法”。

三、技術(shù)優(yōu)點：

3.1銅盤量熱計采用進口高導(dǎo)無氧純銅制造；

3.2數(shù)據(jù)采集：采用德國OMEGA原裝進口8通道高速熱電偶數(shù)據(jù)采集卡；

3.3試樣移動裝置可在操作平臺上自由移動；

3.4數(shù)據(jù)采集頻率：20次/s；

3.5軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗過程中可以實時查看試驗數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)運算、采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出試驗報告和測定結(jié)果CHTI24。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

4.1燃燒燈：

4.1.1采用麥克燈（meker burner）；

4.1.2燃燒面直徑：（38±2）mm；

4.1.3氣源：工業(yè)丙烷；

4.1.4熱通量：（0~80）kw/m2任意可設(shè)定；

4.1.5熱通量調(diào)節(jié)：采用質(zhì)量流量計，由計算機自動控制和調(diào)節(jié)；

4.1.6壓力表：0~2kg。

4.2銅量熱計：

4.2.1采用純度為99%，厚度為1.6mm，質(zhì)量18g，直徑為40mm的圓形銅片；

4.2.2熱電偶：采用康銅合金熱電偶；安裝圖如下：

4.2.3熱電偶精度：0.01℃，精度為0.1℃；

4.2.4熱電偶量程：0~1250℃

4.2.5時間：分辨率為0.1S，精度為1s/h；

4.2.6安裝位置：銅量熱計固定在隔熱板上；

4.3隔熱板：

4.3.1采用材料密度的密度為（750±50）kg/m2,，熱導(dǎo)率為0.18*（1±10%）w/（m.k）隔熱板；

4.3.2規(guī)格：直徑為89mm，厚度為13mm；隔板中開一圓形開槽，開槽尺寸見圖A.2.

4.3.3總重量：銅片、康同合金熱電偶、隔熱板總質(zhì)量為（80±8）g。

4.4樣品支架：為方形銅板，形狀見圖A.3，支架邊長150mm，厚度1.6mm，中部開口位于樣品支架中心，邊長50mm；見圖A.3

4.5量熱計定位板：采用鋁材料制成，寬度為149mm，厚度為6mm，中部孔洞直徑為90mm，支架質(zhì)量為（264±13）g；見圖A.4

4.6設(shè)備支架：用于將樣品支架固定于燃燒裝置上，保證樣品待測面距燃燒面以上50mm，使樣品與燃燒面瓶行且二者中心處于同一軸線上。

4.7數(shù)據(jù)采集與控制：

4.7.1整系統(tǒng)采用計算機+采集模塊+PLC數(shù)據(jù)采集和控制；

4.7.2隔板控制：采用計算機自動控制，在燃燒裝置達到規(guī)定熱通量后，隔板能在0.2s內(nèi)完全打開，并觸發(fā)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，自動記錄實驗開始時間以及試樣背面溫度到達24℃時間s（CHTI24);

4.7.3點火方式：電子自動點火；

4.7.4固定熱通量：由計算機直接控制質(zhì)量流量計，完成自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定熱通量；

4.7.5實時顯示溫度曲線，采集溫度數(shù)據(jù)頻率20次/S，可輸出Excel和Word格式測試報告；

4.7.6軟件為自主開發(fā)，可客戶設(shè)有自定義模塊；

4.8安全保護：配備防爆燃氣電磁閥和止火閥等安全裝置

4.9通風(fēng)櫥：能維持試驗在溫度10℃~30℃，相對濕度為1 5 % ?8 0 % 且無氣流的環(huán)境中進行