? ? 框架式液壓機，是專用于鍛造成品的液壓機生產(chǎn)設(shè)備。框架式液壓機，采用四角八面導(dǎo)軌框式結(jié)構(gòu)，精度高，剛性好，抗偏載能力強，模鍛效果好，使用壽命長等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于鍛造工件的鍛造、多向鍛造、自由鍛造、模壓鍛造、紅沖、熱模鍛等工藝。

? ?框架式液壓機（鍛造壓力機）鍛造液壓機設(shè)備，是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。它采用液壓原理，通過液體的傳遞和控制來產(chǎn)生強大的壓力，實現(xiàn)對所加工材料的成形、連接或分離等操作?？蚣芤簤簷C因其結(jié)構(gòu)堅固、操作簡便、生產(chǎn)效率高等特點

框架式鍛造液壓機，定制的噸位機型為315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸框架式液壓機，型號齊全可定制。

框架式液壓機（鍛造壓力機）鍛造液壓機設(shè)備優(yōu)勢特點：

1）框架式結(jié)構(gòu)的主要特點是容易獲得較高的剛度，滑塊大多數(shù)采用45°斜面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度較高。因此在塑料制品、粉末冶金，雙動薄板沖壓和金屬擠壓等液壓機設(shè)計中獲得廣泛應(yīng)用。

2）采用焊接技術(shù)，上下活動空間大，便于工件的壓制，可預(yù)置工作壓力，可配電子數(shù)碼噸位顯示，液壓系統(tǒng)散熱裝置。獨立可移動泵站，回程液控卸荷，可選裝防護網(wǎng)。

3）框架式液壓機（鍛造壓力機）鍛造液壓機設(shè)備機身有整體式和組合式兩種。從主要零部件布置和承載觀點來看，機身結(jié)構(gòu)均由三部分組成：上橫梁、工作臺和左右支柱。一般情況下，上橫梁布置主缸和側(cè)缸，工作臺上固定模具，左右支柱內(nèi)側(cè)做導(dǎo)軌的安裝定位基準。在液壓機上，還可利用支柱內(nèi)部空間做布置電器元件和液壓元件之用。

框架式液壓機鍛造工件優(yōu)勢：

1、鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。

2、鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。

3、框架式液壓機（鍛造壓力機）鍛造液壓機設(shè)備鍛造是機械制造中常用的成形方法。

4、通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

5、機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

6、框架式液壓機（鍛造壓力機）鍛造液壓機設(shè)備鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。

7、冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。

8、有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結(jié)晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。

9、不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

10、鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

11、鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。

12、坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。

13、成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。

14、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。

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