焦化廠焦倉下料口除塵器該除塵系統(tǒng)主要用于控制并捕集焦倉下料口生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散發(fā)出的大量焦粉塵。

焦化廠焦倉下料口除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、卸料區(qū)域的密封由于卸料區(qū)域裝車時(shí)，四周是敞開的，自然風(fēng)較大，在落料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵一旦被自然風(fēng)吹散，捕集罩會(huì)大大降低捕集效率。所以需在不影響生產(chǎn)作業(yè)的情況下進(jìn)行密封(由業(yè)主制作安裝)。

2、卸料口粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)

共有兩條線，20個(gè)卸料點(diǎn)(正常同時(shí)使用2個(gè)，最多3個(gè))，原有每個(gè)卸料點(diǎn)下方設(shè)置了一個(gè)粉塵捕集罩，卸料口和除塵吸風(fēng)口是并列布置的且單方向吸風(fēng)，在卸料過程中由于吸風(fēng)口處風(fēng)量較大，風(fēng)速較高一部分物料會(huì)被吸入除塵設(shè)備內(nèi)部，也會(huì)降低粉塵的捕集效率，對(duì)其進(jìn)行改造，設(shè)置落料管，將物料與粉塵隔開，提高捕集罩內(nèi)部風(fēng)速。在原有吸塵口反方向另增加一個(gè)吸塵口。

焦化廠焦倉落料點(diǎn)脈沖布袋除塵器五大系統(tǒng):

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ165mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。

8、焦化廠除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器配置離線閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。

10、除塵器灰斗配置檢修孔，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。?