隨著相關工業(yè)產(chǎn)品需求的增加和環(huán)保意識的提高，與Rh相關的需求每年都在增加。然而，銠非常罕見，只占地殼含量的十億分之一，這使得它成為市場上一種昂貴的材料。雖然已經(jīng)開發(fā)了許多新的催化劑來替代銠，但沒有一種催化劑能完全滿足市場需求因此，如何合理有效地利用有限的銠資源是至關重要的。例如，考慮了各種形式的廢銠基催化劑回收。
目前最有前景的銠二次資源來源。其中，廢汽車尾氣催化劑是最大的部分(2018年，約占銠回收的84%(24.07噸))。用于汽車催化轉(zhuǎn)化器)，是回收利用的首要任務。銠以綠色和經(jīng)濟的方式。在過去的二十年里，許多努力致力于廢舊物品的回收利用催化劑。

總的來說，沒有一個普遍接受的標準來對現(xiàn)有的。從廢催化劑中回收PGM的方法。然而，一種常見的做法是將它們分為濕法冶金法和火法冶金法。用完的材料是最初分離、粉碎、研磨，然后通過火法/濕法冶金處理。回收鉑族金屬的程序。本文對相關技術和方法進行了綜述。
用于從廢催化劑中回收銠，包括各種濕法冶金和火法冶金方法和生物吸附技術。我們直接分析了這些工藝的優(yōu)點和缺點，同時簡要討論了這些技術是近幾年發(fā)展起來的。其中，濕法冶金工藝包括萃取、沉淀分離、吸附分離和離子交換，

通常用于從汽車催化劑中回收Rh，因為它的技術簡單，成本低。成本高，處理時間短。然而，由于仍然存在，其整體回升幅度相當?shù)碗y溶渣中銠含量高，浸出不穩(wěn)定、不完全。
相比之下，可以保證更高的Rh回收率，更大的處理能力和更少的出水排放?；鸱ㄒ苯鸸に嚒；鸱ㄒ苯疬^程則包括焚燒和熔化濃縮。廢催化劑可以在高溫下熔化，熔劑和金屬收集劑，貴金屬可通過適當?shù)脑倬珶捈夹g回收。因此，它被廣泛應用于工業(yè)從廢催化劑中提取貴金屬。而且，整個過程是。相當復雜，這導致昂貴的硬件投資，高能耗，回收周期長，在實際應用中難以控制污染。

與生物技術的快速發(fā)展和人類環(huán)境意識的提高，生物吸附技術已成為金屬回收的新興領域。生物吸附是金屬離子的吸附、離子交換、微沉淀及配位技術。生物量[48]。與傳統(tǒng)的回收方法相比，生物吸附過程，具有運行成本低、規(guī)模小、化學和生物用量少等特點。