鑄鐵平臺平板測量基準平面的選定有三點法(以被測平面上相隔遠的三點組成測量基面)和對角線法(以通過實際表面的一根對角線且平行于另一根對角線的理想平面作為測量基面)等。由于“應送檢部門的要求,對于一般精度的鑄鐵平臺平板為減少檢定工作量,允許采用對角線法撿定鑄鐵平板的不平度誤差”，因此,對于一般精度的鑄鐵平臺平板檢定,在用對角線法取得原始不平度后,即可用原始不平度作為平板的檢定結果。用原始不平度評定合格的鑄鐵平板工作面,用“小條件”法評定也必定是合格的。對于高精度鑄鐵平臺平板的檢定或仲裁性檢定,需要按“小條件”評定鑄鐵平板精度。

由于鑄鐵平臺平板的加工需要經過一定的工藝過程，即需要根據圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。機械加工工藝規(guī)程的制定，鑄鐵平臺平板的加工工藝過程大體可分為兩個步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。鑄鐵平臺平板加工工藝過程的這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。

鑄鐵平臺平板加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇鑄鐵平板各個表面的加工方法，確定鑄鐵平板各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

擬定鑄鐵平臺平板加工工藝路線的一般原則如下。

1、先加工鑄鐵平臺平板基準面，鑄鐵平板在加工過程中，作為基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段，鑄鐵平臺平板加工質量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱時效處理工序；以及便于時發(fā)現鑄鐵平板毛坯問題等。

3、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平臺平板、支架和連桿等零件應先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來方便。

4、鑄鐵平臺平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免鑄鐵平板光整的工作表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

上述為鑄鐵平臺平板加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

為了保證鑄鐵平臺平板的加工精度，粗、精加工好分開進行。因為鑄鐵平板粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現象，鑄鐵平板內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平臺平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來去掉鑄鐵平板的加工應力。