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上海閩鋼實(shí)業(yè)tes;A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

Inconel600相近牌號(hào)：

中國(guó)
? GB

美國(guó)
? UNS

德國(guó)
? SEW VDIUV

英國(guó)
? BS

法國(guó)
? AFNOR

Inconel 600

NS3102

N06600

W.Nr.2.4816
? NiCr15Fe

NA14

NC15Fe

?

GH3600、Inconel600（中國(guó)）、

NC15Fe（法國(guó)）、

W. Nr .2.4816、NiCr15Fe（德國(guó)）、

NA14（英國(guó)）

Inconel600、UNS NO6600(美國(guó)）

Inconel600?化學(xué)成份：

鎳Ni

鉻Cr

鐵Fe

碳C

錳Mn

硅Si

銅Cu

鋁Al

鈦Ti

硼B

磷P

硫S

小值

72

14

6.0

值

17

10.0

0.15

1.0

0.5

0.05

0.3

0.3

0.006

0.015

0.015

Inconel 600的物理性能:

密度

8.4 g/cm3

熔點(diǎn)

1370-1425℃

Inconel 600在常溫下合金的機(jī)械性能的蕞小值:

合金

抗拉強(qiáng)度

Rm N/mm2

屈服強(qiáng)度
? RP0.2N/mm2

延伸率

A5 %

布氏硬度

HB

退火處理

550

240

30

≤195

固溶處理

500

180

35

≤185

Inconel 600合金具有以下特性：

1.具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能

2.在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能

3.具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能

4.在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能

5.具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。

Inconel 600的金相結(jié)構(gòu):

600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

Inconel 600的耐腐蝕性:
600合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200)和鎳99.2（合金201,低碳）具有更哈的耐腐蝕性。同時(shí)，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機(jī)酸中具有很好的耐蝕性，在無(wú)機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很尤秀的耐蝕性。600尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，應(yīng)用溫度達(dá)650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的耐氧化剝落性能和高強(qiáng)度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳?xì)夥眨窃谘趸€原條件交替變化時(shí)，合金會(huì)受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕（如綠色死亡液）

試驗(yàn)結(jié)果與分析

采用Nb/Cu/Ni中間層連接Si， N。陶瓷/Inconel600時(shí)，中間層中各金屬所起的作用是不同的。Nb的作用是在連接過(guò)程中和陶瓷反應(yīng)，形成反應(yīng)層，實(shí)現(xiàn)化學(xué)連接。但是由于Nb的熔點(diǎn)近2700K，固態(tài)Nb在1403K時(shí)活性弱，很難直接與陶瓷反應(yīng)，但當(dāng)它以自由原子狀態(tài)存在時(shí)，其活性增加，在1403K可以與陶瓷反應(yīng)。Cu的主要作用是在連接時(shí)形成液態(tài)金屬，Nb向其中擴(kuò)散溶解，并提高活性，降低連接溫度。Ni除緩解接頭中的殘余應(yīng)力、在連接規(guī)范合適時(shí)，向液態(tài)Cu中溶解和擴(kuò)散，與Nb結(jié)合生成Nb-Ni金屬間化合物，和Cu形成Cu-Ni合金外，還打破Nb與Si，N。反應(yīng)的平衡，促進(jìn)陶瓷表面反應(yīng)層的生長(zhǎng)。在獲得的連接接頭中，其與Cu的界面區(qū)形成Cu-Ni合金層，在Nb的初始位置形成由Nb-Ni金屬間化合物和Cu-Ni合金組成的Nb- Cu-Ni合金層，在陶瓷表面形成由Nb的氮化物和Nb、Ni硅化物組成的反應(yīng)層。由此可知，各金屬層的作用不同，因此，它們對(duì)接頭的組織和性能的影響也不同。
在1403K的連接溫度下進(jìn)行Si， Ng/Inconel600部分液相擴(kuò)散連接時(shí)，中間層/陶瓷界面上的反應(yīng)可分為兩個(gè)階段。一是液相反應(yīng)階段。在該階段，Cu層熔化并向Nb粉末層的間隙中填充，Nb和Ni向Cu中擴(kuò)散溶解，形成Nb-Ni-Cu液態(tài)合金。液態(tài)合金中的Nb先和Si， N.反應(yīng)生成NbN和Si，Si再和Nb、Ni結(jié)合生成硅化物，在陶瓷/中間層界面形成反應(yīng)層。二是固相擴(kuò)散反應(yīng)階段。液相凝固后，Ni、Nb、Cu原子通過(guò)固相擴(kuò)散，使接頭中的成分梯度減小，Nb、Ni也繼續(xù)與陶瓷反應(yīng)，使陶瓷/中間層界面的反應(yīng)層進(jìn)一步增厚， 金屬Ni層與Inconel600母材間的擴(kuò)散區(qū)域也進(jìn)一步加寬。但是通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于試驗(yàn)中的保溫時(shí)間不長(zhǎng)，保溫階段主要是第一階段反應(yīng)，而第二階段的反應(yīng)持續(xù)時(shí)間短。

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