在銅材加工中通常采用乳狀液進(jìn)行冷卻和潤滑,這些乳狀液使用一段時間后,由于高溫氧化以及細(xì)菌作用,其冷卻和潤滑作用下降,最終導(dǎo)致乳狀液報廢.對于這種報廢的乳狀液,目前各銅材加工廠均采用留存或摻入工廠總排水中偷排出去,不僅污染環(huán)境還極易造成環(huán)境污染事故銅材加工中的廢乳液為水包油型乳狀液,其中油份含量10%左右,含大量表面活性劑懸浮物和微細(xì)金屬顆粒.難處理的原因主要是油份含量高,COD高達(dá)35000以上.

那么銅加工乳化液廢水該如何處理呢?處理方法:采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設(shè)備）,廢水進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物委外處理.

ED系列低溫蒸發(fā)器（切削液廢水處理設(shè)備）可以大大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等.通過蒸發(fā)器廢水量可減少95 %以上,且蒸餾液可回用或再進(jìn)一步處理,達(dá)到中水或排放標(biāo)準(zhǔn).

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