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太原3d數(shù)字孿生工廠可視化,智慧工廠VR虛擬仿真技術(shù),三維可視化數(shù)據(jù)平臺開發(fā)

2022-05-01 19:15 作者:巨蟹數(shù)字創(chuàng)意  | 我要投稿

太原3d數(shù)字孿生工廠可視化,智慧工廠VR虛擬仿真技術(shù),三維可視化數(shù)據(jù)平臺開發(fā)。數(shù)字孿生系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)信息進行三維可視化呈現(xiàn),篩選清理沒用的數(shù)據(jù),借助餅狀圖、柱形圖等圖表樣式,更直觀地呈現(xiàn)數(shù)據(jù)占比及聯(lián)動變化,方便管理者查看和分析,快速找出其中規(guī)律,進行更清晰、精準的決策管理。

生產(chǎn)管理可視化。巨蟹數(shù)字科技通過三維可視化技術(shù)來進行精細化建模,打造整個廠區(qū)環(huán)境,從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級可視,還原工廠車間布局,生產(chǎn)設(shè)備模型,生產(chǎn)工藝等,并展示各類設(shè)備的空間位置,清晰完整地展現(xiàn)整個工廠環(huán)境。

按照從原料入廠到成品出倉(含檢驗)的實際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程,表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等;對接工藝流程系統(tǒng),基于3D場景實時模擬工藝流水線的狀態(tài),如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況,用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化,調(diào)試生產(chǎn)方案,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題,提高實際生產(chǎn)線工作效率。

太原3d數(shù)字孿生工廠可視化,智慧工廠VR虛擬仿真技術(shù),三維可視化數(shù)據(jù)平臺開發(fā)

綜合管理可視化。巨蟹數(shù)字科技基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智慧工廠,能夠直觀地將廠區(qū)建筑及各領(lǐng)域管理要素得到精準復(fù)現(xiàn),并基于全域數(shù)據(jù)信息,建立一系列業(yè)務(wù)決策模型,能夠?qū)崿F(xiàn)對當(dāng)前狀態(tài)的評估、對過去發(fā)生問題的診斷,以及對未來趨勢的預(yù)測,為業(yè)務(wù)決策提供科學(xué)依據(jù)?;跀?shù)字孿生技術(shù)打造智慧工廠,實現(xiàn)工廠的全要素數(shù)字化和虛擬化、生產(chǎn)管理實時化和可視化、設(shè)備運維協(xié)同化和智能化,助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化運營。

巡檢管理可視化。基于太原數(shù)字孿生環(huán)境,可構(gòu)建工廠孿生可視化環(huán)境,根據(jù)需要靈活規(guī)劃巡檢業(yè)務(wù),支持主動與被動等多種巡檢方式,管理者可實時查看當(dāng)前園區(qū)內(nèi)巡檢工作完成度及人員位置,或利用機器人技術(shù)模擬完成虛擬巡檢,大大提升實施效率和后期可維護性。

實時動態(tài)的三維可視化數(shù)字孿生系統(tǒng),運用科技技術(shù)對數(shù)據(jù)價值高度提煉,降低企業(yè)管理者的工作內(nèi)容,高效利用數(shù)據(jù)背后的價值信息,進行企業(yè)管理決策,提升企業(yè)運營效益。


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