洗煤廠除塵器的防爆措施：

煤粉防爆袋式除塵器防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施：除塵器本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于防爆除塵器操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或空氣炮。

一臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，防爆除塵器在使用時會產(chǎn)生風(fēng)量不均引起的偏斜，各灰斗內(nèi)煤粉量不均，邊的灰量大。為解決防爆布袋除塵器風(fēng)量不均勻問題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：

①在除塵器風(fēng)道斜隔板上加擋風(fēng)板。擋板的尺寸需根據(jù)等風(fēng)量和等風(fēng)壓原理確定；

②再考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h(yuǎn)為變化值，以進(jìn)一步修正；

③在進(jìn)風(fēng)支管設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，除塵設(shè)備運(yùn)行后對各箱室風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。使除塵器各箱室風(fēng)量差別控制在5%以內(nèi)。

(2)防爆布袋式除塵器要采用防靜電濾袋：在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，除塵濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的除塵濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器、木器防爆袋式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果都很好。

(3)防爆布袋式除塵器要設(shè)置安全孔(閥)：為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實(shí)為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣，安全孔的設(shè)計應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時要加強(qiáng)對安全孔的維護(hù)管理。

洗煤廠破碎機(jī)除塵器制作要點(diǎn)就是加裝防爆裝置，具體設(shè)計細(xì)節(jié)如下介紹：

(1)除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。

(2)除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的*性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

(3)除塵器上箱體總成組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*。

(4)除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。

(5)袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。

(6)除塵器箱體出口各室設(shè)氣動提升閥，為箱體換袋檢修時使用。

(7)濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的*性。

(8)除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3?93的規(guī)定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。

(9)上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。

(10)鋼結(jié)構(gòu)及平臺在設(shè)計時考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

洗煤廠布袋除塵器工作原理：

洗煤廠破碎機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下含塵氣體首先進(jìn)入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時進(jìn)行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

洗煤廠破碎機(jī)除塵器制作要點(diǎn)主要治理煤礦洗煤準(zhǔn)備車間破碎機(jī)的粉塵，采用防靜電除塵布袋，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期、高效運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。

洗煤廠皮帶輸送機(jī)除塵設(shè)備采用負(fù)壓工作，用于煤磨系統(tǒng)收塵，在幾年的使用中取得了良好的效果。一般都采用防靜電除塵布袋，它是洗煤廠不可或缺的袋式除塵器配件。

洗煤廠皮帶輸送機(jī)除塵器特點(diǎn)：

1、由于濾料做成圓筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積?。?/p>

2、布袋除塵器安裝方便，使用維修工作量?。?/p>

3、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

4、除塵布袋袋口密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。

5、檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時改換。

6、停機(jī)時在工藝系統(tǒng)中止之后，應(yīng)堅持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。必需留意的是，在收塵器中止工作時，必需重復(fù)對收塵器停止清灰操作(可用手動清灰)將濾袋l的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。

7、除塵器在正常工作時，排灰安裝不能中止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機(jī)

8、設(shè)備氣口冒灰，標(biāo)明已有濾袋破損，檢修時停高溫風(fēng)機(jī)及廢氣風(fēng)機(jī)，翻開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處有積灰，則闡明該濾袋已破損，必需改換。

9、緊縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包低點(diǎn)的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。

10、控制閥要由專人擔(dān)任檢修，定期對電磁閥和脈沖閥停止檢查、維修、改換。

洗煤廠皮帶輸送機(jī)除塵設(shè)備是采用分箱室反吹清灰的清灰時逐箱隔離輪流進(jìn)行，各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。