《熱處理手冊》是我國熱處理領域最為權威的綜合性工具書，筆者有幸參與了第5版《熱處理手冊》第2卷典型零件熱處理的編撰工作。在編撰過程中，第2卷全體參編人員有感于當前熱處理技術的迅速發(fā)展，對手冊內容進行了大幅更新，第2卷更新比例可達50%。

與第4版《熱處理手冊》相比，新版主要做了以下修訂：

由第4版的19章修訂為24章?！暗?章零件熱處理工藝性與設計原則”由第4版的第1章和第2章整合優(yōu)化而成。將第4版第3卷和第4卷的相關內容進行整合，在第2卷中增加了“第2章熱處理質量管理”“第3章熱處理清潔生產(chǎn)與綠色工廠”兩章。結合新興行業(yè)發(fā)展，增加了典型零件熱處理新技術、新材料和新工藝的內容，包括“第20章耐磨材料典型零件的熱處理”“第22章航天零件的熱處理”“第23章風電齒輪箱零件的熱處理”和“第24章零件熱處理典型缺陷和失效分析”等。其他章節(jié)除順序略有變動外，還對一些內容進行了修訂，并增加了相關內容，如在“第8章大型鑄鍛件的熱處理”中增加了“大型轉子鍛件的熱處理”和“大型筒體與封頭鍛件的熱處理”，在“第10章模具的熱處理”中增加了“典型模具熱處理”，在“第21章航空零件的熱處理”中增加了“飛機后機身承力框的熱處理”“飛機梁的熱處理”“三聯(lián)齒的熱處理”和“交流伺服電動機定子和轉子的熱處理”等內容。

其中，《大型鑄鍛件的熱處理》一章反映了大鍛件在鍛后熱處理和性能熱處理高質量精密熱處理工藝方面的重要進展，解決了大型鍛件熱處理工藝參數(shù)數(shù)據(jù)匱乏的重大難題。在編撰新版手冊時，作者對舊版手冊中原有內容進行了重大更新，新增了“大型筒體與封頭鍛件的熱處理”工程應用實例。

全球氣候危機向人類生存環(huán)境持續(xù)發(fā)出警告，減少二氧化碳排放的高效清潔綠色能源的開發(fā)與利用成為人類命運共同體息息相關的議題。隨著核反應堆單堆容量的增加和反應堆用鍛件向整鍛化方向發(fā)展，核島中壓力容器、穩(wěn)壓器和蒸發(fā)器等合金鋼鍛件厚度不斷增大、重量不斷增加。受熱處理淬火冷卻條件的限制，大鍛件淬火時心部甚至性能要求厚度處淬火冷速不足，可能導致出現(xiàn)不合格組織，限制了鍛件性能向高質量方向的持續(xù)提高。

大型筒體與封頭鍛件的熱處理結合大型鍛件的生產(chǎn)特點，尤其是化工和核電行業(yè)，大型鍛件總結了此類鍛件生產(chǎn)質量控制要點和方法。對選材和工藝過程參數(shù)優(yōu)化用全流程工藝曲線分析并結合鍛后熱處理和性能熱處理的實際問題進行了詳細介紹。

大型筒體與封頭鍛件鍛后熱處理的主要目的是消除鍛造應力, 細化組織, 改善可加工性。在鋼錠中氫含量較高的情況下, 需在鍛后進行擴氫處理防止形成白點， 故大型筒體與封頭鍛件的鍛后熱處理工藝規(guī)范尤其重要；為了保證鍛件心部達到規(guī)定溫度, 完成奧氏體轉變, 并實現(xiàn)均勻化, 通常在均溫后需進一步保溫, 保溫時間須根據(jù)鍛件的有效厚度確定。手冊從數(shù)據(jù)支撐出發(fā)，克服了原有數(shù)據(jù)準確性低、完整性差、難提取共享等問題，介紹了大型筒體和封頭鍛件常用材料牌號及化學成分；一般化工容器和核電容器筒體、封頭鍛件用鋼的力學性能要求；典型大型筒體與封頭鍛件鍛后熱處理及性能熱處理工藝規(guī)范；圖文并茂地介紹了大鍛件鍛后熱處理和性能熱處理的有效厚度計算方法。這些實用數(shù)據(jù)和方法對指導相關產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)具有非常重要的指導意義。

適值《熱處理手冊》第5版面世之際，為讓廣大熱處理專業(yè)人士先睹為快，現(xiàn)將《熱處理手冊》第2卷中關于“大型筒體與封頭鍛件的熱處理”的內容摘錄如下。

下面就讓我們對書中內容先睹為快~

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01精彩樣張

8. 8?大型筒體與封頭鍛件熱處理

8. 8. 1?大型筒體與封頭的種類和技術要求

大型容器的殼體是由筒體和封頭兩大類鍛件構成的一個密閉容器。大型容器在國民生活中普遍存在,主要應用于石油、?化工、?核電等領域。因此,?大型筒體與封頭鍛件一般分為化工容器用筒體和封頭鍛件、核電蒸汽發(fā)生器用筒體和封頭鍛件、?核電壓力容器用筒體和封頭鍛件,?以及核電穩(wěn)壓器用筒體和封頭鍛件等。化工容器、?核電容器均在一定的壓力、?溫度和介質條件下長時間工作,?因此對于殼體材料,?除了要求有較高的常溫力學性能,?根據(jù)其不同的使用工況,?還要求有一定的高?/?低溫性能。表?8-39?列出了大型筒體和封頭鍛件的常用材料牌號及化學成分,?表?8-40?列出了一般化工容器和核電容器筒體、?封頭鍛件用鋼的力學性能要求。

8. 8. 2?鍛后熱處理

大型筒體與封頭鍛件鍛后熱處理的主要目的是消除鍛造應力,?細化組織,?改善可加工性。在鋼錠中氫含量較高的情況下,?需在鍛后進行擴氫處理防止形成白點。大型筒體與封頭鍛件鍛后熱處理工藝規(guī)范如圖?8-65?所示。為了保證鍛件心部達到規(guī)定溫度,?完成奧氏體轉變,?并實現(xiàn)均勻化,?通常在均溫后需進一步保溫,?保溫時間根據(jù)鍛件的有效厚度確定。典型大型筒體與封頭鍛件鍛后熱處理的有效厚度計算方法見表?8-41。

8. 8. 3?性能熱處理

大型筒體和封頭鍛件的性能熱處理一般采用調質處理,?其工藝規(guī)范如圖?8-66?所示。性能熱處理中的保溫時間根據(jù)鍛件的有效厚度確定,?典型大型筒體與封頭鍛件性能熱處理的有效厚度計算方法見表?8-42。

02目錄

前言

第1章零件熱處理工藝性與設計原則1

1.1零件熱處理工藝性1

1.1.1零件熱處理工藝性概述1

1.1.2鋼的淬透性2

1.1.3鋼的變形和開裂傾向5

1.1.4鋼的回火脆性和白點敏感性6

1.1.5鋼的回火穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性8

1.1.6鋼的其他熱處理工藝性10

1.1.7鋁合金的熱處理工藝性11

1.1.8鈦合金的熱處理工藝性14

1.2零件材料的選擇與熱處理技術要求15

1.2.1零件熱處理技術要求設計15

1.2.2選擇材料的基本原則、思路及合理性17

1.3零件熱處理的結構工藝性20

1.3.1改善零件熱處理工藝性的結構設計20

1.3.2改善零件結構熱處理工藝性的其他措施22

1.4零件加工工藝路線與工序安排28

1.4.1零件的工藝路線與毛坯選擇28

1.4.2零件熱處理工序安排29

1.5零件熱處理工藝設計原則與要素32

1.5.1零件熱處理工藝設計原則32

1.5.2零件熱處理工藝設計要素34

1.5.3零件熱處理工藝性審核36

參考文獻38

第2章熱處理質量管理39

2.1概論39

2.2熱處理質量管理體系40

2.2.1質量策劃40

2.2.2熱處理工藝管理42

2.2.3人員管理42

2.2.4設備管理42

2.2.5物料管理43

2.2.6熱處理工藝材料管理44

2.2.7熱處理作業(yè)環(huán)境管理44

2.3熱處理過程控制45

2.3.1待熱處理零件的控制45

2.3.2防滲處理45

2.3.3熱處理裝料45

2.3.4熱處理零件的清洗45

2.3.5熱處理工藝過程控制45

2.3.6熱處理典型工藝的管理46

2.4熱處理質量檢驗48

參考文獻49

第3章熱處理清潔生產(chǎn)與綠色工廠50

3.1熱處理環(huán)境技術要求51

3.1.1污染的分類和來源51

3.1.2污染物的控制與排放技術要求51

3.2清潔綠色熱處理技術要求53

3.2.1基本要求53

3.2.2熱處理廠房53

3.2.3設備54

3.2.4熱處理工藝材料58

3.2.5熱處理工藝58

3.3清潔綠色熱處理工廠59

3.3.1綠色工廠59

3.3.2基本要求59

3.3.3綠色熱處理企業(yè)要求59

參考文獻63

第4章齒輪的熱處理64

4.1齒輪受力狀況及損壞特征64

4.1.1嚙合齒面間的摩擦力及齒面磨損64

4.1.2嚙合齒面的接觸應力及接觸疲勞64

4.1.3齒輪的彎曲應力及彎曲疲勞65

4.2齒輪的材料熱處理質量控制與疲勞強度67

4.2.1鑄鐵齒輪的材料熱處理質量控制與疲勞強度67

4.2.2調質齒輪的材料熱處理質量控制與疲勞強度68

4.2.3表面淬火齒輪的材料熱處理質量控制與疲勞強度70

4.2.4滲碳淬火鍛鋼齒輪的材料熱處理質量控制與疲勞強度70

4.2.5滲氮齒輪的材料熱處理質量控制與疲勞強度74

4.3齒輪材料76

4.3.1齒輪用鋼76

4.3.2齒輪用鑄鐵78

4.3.3齒輪用銅合金84

4.4齒輪的熱處理工藝87

4.4.1齒輪的調質87

4.4.2齒輪的表面淬火91

4.4.3齒輪的滲碳和碳氮共滲107

4.4.4齒輪的滲氮128

參考文獻143

第5章滾動軸承零件的熱處理144

5.1滾動軸承的工作條件及對用鋼的基本性能要求144

5.2滾動軸承常用鋼（合金）及其應用范圍145

5.3一般用途滾動軸承零件的熱處理149

5.3.1高碳鉻鋼軸承零件馬氏體淬火150

5.3.2高碳鉻鋼軸承零件貝氏體等溫淬火和馬氏體分級淬火166

5.3.3高碳鉻鋼軸承零件在各種設備中的熱處理工藝167

5.3.4高碳鉻鋼軸承零件的感應熱處理167

5.3.5高碳鉻鋼軸承零件預滲氮和碳氮共滲表面改性熱處理172

5.3.6軸承零件的真空熱處理174

5.3.7軸承零件表面的激光淬火176

5.3.8滲碳鋼制中小型軸承零件的熱處理179

5.3.9中碳合金鋼軸承零件的熱處理180

5.4特大、特輕、微型、精密等軸承零件的熱處理182

5.4.1特大及重大型軸承零件的熱處理182

5.4.2特輕軸承零件的熱處理184

5.4.3微型軸承零件的熱處理184

5.4.4高碳鉻鋼精密軸承零件的熱處理186

5.4.5鐵路車輛軸箱軸承零件的熱處理187

5.4.6汽車軸承零件的熱處理190

5.5特殊用途軸承零件的熱處理193

5.5.1耐蝕軸承零件的熱處理193

5.5.2含氮不銹軸承鋼及其熱處理197

5.5.3高溫軸承零件的熱處理199

5.5.4防磁軸承零件的熱處理208

5.6其他軸承零件的熱處理211

5.6.1保持架、鉚釘?shù)容S承零件的熱處理211

5.6.2沖壓滾針軸承零件的熱處理213

參考文獻218

第6章彈簧的熱處理219

6.1彈簧的分類、服役條件、失效形式和性能要求219

6.1.1彈簧的分類219

6.1.2彈簧的服役條件和失效形式220

6.1.3彈簧產(chǎn)品的性能要求222

6.2彈簧材料及其熱處理223

6.2.1彈簧常用原材料供貨狀態(tài)及其熱處理224

6.2.2特殊用途的彈簧材料及其熱處理232

6.3典型彈簧制造過程中的熱處理235

6.3.1乘用車和商用車懸架彈簧的熱處理235

6.3.2乘用車和商用車穩(wěn)定桿的熱處理237

6.3.3車用懸架扭桿彈簧的熱處理239

6.3.4車用駐動器彈簧的熱處理240

6.3.5汽車用內燃機發(fā)動機氣門彈簧的熱處理240

6.3.6汽車用自動變速器彈簧的熱處理241

6.3.7汽車用離合器螺旋彈簧和膜片彈簧的熱處理242

6.3.8汽車行李艙扭桿彈簧的熱處理243

6.3.9輪軌列車轉向架彈簧的熱處理243

6.3.10輪軌列車駐動制動器彈簧的熱處理244

6.3.11輪軌列車鐵路地基隔振彈簧的熱處理245

6.3.12工程機械大彈簧的熱處理245

6.3.13碟簧的熱處理246

6.3.14彈性擋圈（卡簧）的熱處理247

6.3.15平面渦卷彈簧的熱處理247

6.4彈簧的特殊熱處理248

6.4.1彈簧的滲氮248

6.4.2彈簧的鹽浴熱處理249

6.4.3彈簧的噴丸強化處理249

6.4.4彈簧的加溫加載（強壓）處理249

參考文獻250

第7章緊固件的熱處理251

7.1螺紋緊固件的熱處理251

7.1.1通用螺紋緊固件的熱處理251

7.1.2專用螺紋緊固件的熱處理263

7.2墊圈、擋圈、銷和鉚釘?shù)臒崽幚?72

7.2.1墊圈和擋圈的熱處理272

7.2.2銷的熱處理273

7.2.3鉚釘?shù)臒崽幚?73

7.3質量檢驗和控制274

7.3.1脫碳與增碳274

7.3.2淬火控制275

7.3.3回火控制276

7.3.4再回火試驗277

7.3.5氫脆的檢查和控制277

參考文獻277

第8章大型鑄鍛件的熱處理278

8.1大型鍛件的鍛后熱處理278

8.1.1大型鍛件中的白點與氫脆278

8.1.2大型鍛件的擴氫計算279

8.1.3大型鍛件的晶粒細化問題281

8.1.4鍛后熱處理工藝的制訂原則與工藝參數(shù)281

8.1.5大型鍛件鍛后熱處理的基本工藝類型與典型工藝曲線282

8.2大型鍛件的最終熱處理287

8.2.1大型鍛件淬火、正火時的加熱287

8.2.2大型鍛件淬火、正火時的冷卻290

8.2.3大型鍛件的回火296

8.2.4大型鍛件最終熱處理工藝300

8.2.5大型鍛件熱處理后的力學性能300

8.3大型鍛件的化學熱處理305

8.3.1大型重載齒輪的深層滲碳305

8.3.2大型鍛件的滲氮處理306

8.4熱軋鍛鋼工作輥的熱處理306

8.4.1熱軋工作輥的種類、材質及技術要求306

8.4.2鍛后熱處理（正火+回火）307

8.4.3調質307

8.5冷軋鍛鋼工作輥的熱處理308

8.5.1冷軋工作輥的種類和技術要求308

8.5.2冷軋工作輥用鋼308

8.5.3冷軋工作輥制造工藝路線309

8.5.4鍛后熱處理309

8.5.5調質309

8.5.6淬火與回火310

8.6鍛鋼支承輥的熱處理315

8.6.1支承輥的種類和技術要求315

8.6.2支承輥用鋼315

8.6.3鍛后熱處理316

8.6.4預備熱處理316

8.6.5最終熱處理317

8.7大型轉子鍛件的熱處理318

8.7.1大型轉子鍛件的種類和技術要求318

8.7.2大型轉子鍛件用鋼320

8.7.3發(fā)電機轉子與汽輪機低壓轉子熱處理320

8.7.4汽輪機高、中壓轉子鍛件熱處理321

8.8大型筒體與封頭鍛件熱處理323

8.8.1大型筒體與封頭的種類和技術要求323

8.8.2鍛后熱處理323

8.8.3性能熱處理324

8.9大型鍛件的其他熱處理工藝325

8.9.1鍛件切削加工后的去應力退火325

8.9.2鍛件矯直加熱與回火工藝326

8.9.3電渣焊焊接件的熱處理工藝326

8.10大型鑄件的熱處理327

8.10.1大型鑄件熱處理的種類與目的327

8.10.2重型機械類鑄件熱處理實例327

參考文獻332

第9章工具的熱處理334

9.1工具的服役條件及工具用鋼334

9.1.1工具的服役條件334

9.1.2工具的失效方式334

9.1.3工具用鋼334

9.1.4工具用鋼的質量要求339

9.2工具鋼的熱處理工藝340

9.2.1碳素工具鋼與合金工具鋼的熱處理工藝340

9.2.2高速工具鋼的熱處理工藝344

9.3工具鋼熱處理后的金相組織357

9.3.1碳素工具鋼與合金工具鋼熱處理后的金相組織357

9.3.2高速工具鋼熱處理后的金相組織360

9.4影響高速工具鋼工具使用壽命的因素364

9.4.1材料的影響364

9.4.2熱處理的影響365

9.4.3力學性能的影響366

9.4.4顯微組織的影響367

9.4.5表面狀態(tài)的影響367

9.5典型工具的熱處理368

9.5.1銼刀的熱處理368

9.5.2手用鋸條的熱處理368

9.5.3手用絲錐的熱處理369

9.5.4圓板牙的熱處理369

9.5.5手用鉸刀的熱處理370

9.5.6搓絲板的熱處理370

9.5.7滾絲輪的熱處理372

9.5.8機用絲錐的熱處理372

9.5.9麻花鉆的熱處理374

9.5.10車刀的熱處理376

9.5.11拉刀的熱處理376

9.5.12齒輪刀具的熱處理378

9.5.13小型高速工具鋼刀具的熱處理379

9.5.14高速工具鋼對焊刀具的熱處理381

9.5.15常用五金和木工工具的熱處理381

參考文獻383

第10章模具的熱處理384

10.1模具材料的分類384

10.2冷作模具的熱處理386

10.2.1冷作模具的工作條件和要求386

10.2.2冷作模具的主要失效形式387

10.2.3冷作模具材料的選用387

10.2.4冷作模具的熱處理工藝390

10.3熱作模具的熱處理395

10.3.1熱作模具的工作條件和要求395

10.3.2熱作模具的主要失效形式395

10.3.3熱作模具材料的選用395

10.3.4熱作模具的熱處理工藝396

10.4塑料模具的熱處理407

10.4.1塑料模具的工作條件和分類407

10.4.2塑料模具的主要失效形式407

10.4.3塑料模具材料的選用407

10.4.4塑料模具鋼的熱處理工藝408

10.5模具強韌化熱處理411

10.5.1模具強韌化處理工藝411

10.5.2模具真空熱處理工藝412

10.5.3模具表面強化技術及其應用416

10.6典型模具熱處理424

參考文獻439

第11章量具熱處理441

11.1量具用材料441

11.1.1對量具用材料的要求441

11.1.2量具常用鋼種及質量要求441

11.2鋼制量具熱處理工藝443

11.2.1量具制造工藝路線簡介443

11.2.2預備熱處理（或第一次熱處理）443

11.2.3最終熱處理（或第二次熱處理）444

11.2.4量具熱處理的技術要求445

11.2.5量塊及高尺寸穩(wěn)定性量規(guī)的熱處理特點446

11.2.6熱處理后機械加工（磨削）對量具的影響447

11.2.7表面涂層447

11.3典型量具熱處理447

11.3.1百分表零件的熱處理447

11.3.2游標卡尺零件的熱處理448

11.3.3千分尺零件的熱處理449

11.3.4螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的熱處理450

參考文獻451

第12章汽車、拖拉機及柴油機零件的熱處理452

12.1活塞環(huán)的熱處理452

12.1.1活塞環(huán)的服役條件和失效形式452

12.1.2活塞環(huán)的材料452

12.1.3活塞環(huán)的熱處理工藝454

12.1.4活塞環(huán)的表面處理456

12.1.5活塞環(huán)的質量檢驗456

12.2活塞銷的熱處理458

12.2.1活塞銷的服役條件和失效形式458

12.2.2活塞銷材料458

12.2.3活塞銷的熱處理工藝459

12.2.4活塞銷的質量檢驗461

12.2.5活塞銷的常見熱處理缺陷及預防補救措施461

12.3連桿的熱處理462

12.3.1連桿的服役條件和失效形式462

12.3.2連桿材料462

12.3.3連桿的熱處理工藝463

12.3.4連桿的質量檢驗466

12.3.5連桿的常見熱處理缺陷及預防補救措施468

12.4曲軸的熱處理469

12.4.1曲軸的服役條件和失效形式469

12.4.2曲軸材料469

12.4.3曲軸的熱處理工藝469

12.4.4曲軸的質量檢驗475

12.4.5曲軸的常見熱處理缺陷及預防補救措施475

12.5凸輪軸的熱處理475

12.5.1凸輪軸的服役條件和失效形式475

12.5.2凸輪軸材料476

12.5.3凸輪軸的熱處理工藝477

12.5.4凸輪軸的質量檢驗480

12.5.5凸輪軸的常見熱處理缺陷及預防補救措施480

12.6挺桿的熱處理480

12.6.1挺桿的服役條件和失效形式480

12.6.2挺桿材料481

12.6.3挺桿的熱處理工藝482

12.6.4挺桿的質量檢驗485

12.6.5挺桿的常見熱處理缺陷及預防補救措施485

12.7排氣門的熱處理486

12.7.1排氣門的服役條件和失效形式486

12.7.2排氣門材料487

12.7.3排氣門的熱處理工藝487

12.7.4排氣門的質量檢驗495

12.7.5排氣門的常見熱處理缺陷及預防補救措施495

12.8半軸的熱處理495

12.8.1半軸的服役條件和失效形式495

12.8.2半軸材料495

12.8.3半軸的熱處理工藝496

12.8.4半軸的質量檢驗501

12.8.5半軸的常見熱處理缺陷及預防補救措施501

12.9噴油泵柱塞偶件和噴油嘴偶件的熱處理502

12.9.1噴油泵和噴油嘴偶件的服役條件和失效形式502

12.9.2噴油泵和噴油嘴材料502

12.9.3噴油泵和噴油嘴偶件的熱處理工藝503

12.10履帶板的熱處理507

12.10.1履帶板的服役條件和失效形式507

12.10.2履帶板材料507

12.10.3履帶板的熱處理工藝508

12.10.4履帶板的質量檢驗509

參考文獻509

第13章金屬切削機床零件的熱處理510

13.1機床導軌的熱處理510

13.1.1導軌的服役條件及失效形式510

13.1.2導軌材料510

13.1.3鑄鐵導軌的感應淬火511

13.1.4鑄鐵導軌的火焰淬火515

13.1.5鑄鐵導軌的接觸電阻加熱淬火517

13.1.6鑲鋼導軌熱處理519

13.1.7機床導軌用材和熱處理的進展519

13.2機床主軸的熱處理521

13.2.1主軸的服役條件及失效形式521

13.2.2主軸材料521

13.2.3主軸的熱處理工藝522

13.2.4機床主軸用材及熱處理的進展526

13.3機床絲杠的熱處理527

13.3.1絲杠的服役條件及失效形式527

13.3.2絲杠材料527

13.3.3梯形螺紋絲杠的熱處理528

13.3.4滾珠絲杠的熱處理531

13.3.5絲杠的特殊熱處理工藝533

13.4機床基礎件的去應力處理534

13.4.1機床基礎件的服役條件及失效形式534

13.4.2自然時效534

13.4.3熱時效534

13.4.4振動時效535

13.5機床其他零件的熱處理536

13.5.1機床附件的熱處理536

13.5.2機床離合器零件的熱處理537

13.5.3彈簧夾頭的熱處理539

13.5.4蝸桿的熱處理540

13.5.5花鍵軸的熱處理542

13.5.6刀桿的熱處理542

13.5.7分度齒輪的熱處理544

13.5.8轉盤的熱處理544

參考文獻545

第14章氣動鑿巖工具及鉆探機械零件的熱處理546

14.1鑿巖機活塞的熱處理546

14.1.1工作條件及失效形式546

14.1.2鑿巖機活塞用材料546

14.1.320CrMnMo鋼活塞的熱處理546

14.1.435CrMoV鋼活塞的熱處理548

14.2沖擊器活塞的熱處理548

14.2.1工作條件及失效形式548

14.2.2技術條件和使用材料549

14.2.3制造工藝路線549

14.2.420Ni4Mo鋼高風壓活塞的熱處理549

14.2.5技術要求及質量檢驗550

14.3鑿巖機主要滲碳件的熱處理551

14.3.1工作條件及失效形式551

14.3.2技術條件和使用材料552

14.3.3制造工藝路線552

14.3.4熱處理工藝552

14.3.5滲碳件熱處理的質量檢驗552

14.3.6熱處理常見缺陷及防止方法552

14.4鑿巖機釬頭的熱處理554

14.4.1工作條件及失效形式554

14.4.2技術條件和使用材料555

14.4.3制造工藝路線556

14.4.4熱處理工藝556

14.5鑿巖機釬尾及成品釬桿的熱處理559

14.5.1工作條件及失效形式559

14.5.2技術條件和使用材料560

14.5.3制造工藝路線560

14.5.4熱處理工藝561

14.5.5技術要求和質量檢驗563

14.6連接套的熱處理563

14.6.1工作條件及失效形式563

14.6.2技術條件和使用材料563

14.6.320MnVB鋼連接套的熱處理564

14.7其他氣動工具零件的熱處理564

14.8牙輪鉆機鉆頭的熱處理566

14.8.1工作條件及失效形式566

14.8.2技術條件和使用材料566

14.8.3制造工藝路線566

14.8.4熱處理工藝566

14.8.5質量檢驗567

14.9鉆探機械鉆具的熱處理568

14.9.1工作條件及失效形式568

14.9.2技術條件和使用材料568

14.9.3制造工藝路線568

14.9.4熱處理工藝568

14.9.5熱處理質量檢驗570

14.9.6熱處理缺陷及防止方法570

參考文獻571

第15章農(nóng)機具零件的熱處理572

15.1農(nóng)機具零件的服役條件、失效形式和性能要求572

15.1.1農(nóng)機具零件的磨損失效572

15.1.2農(nóng)機具耐磨零件的力學性能要求574

15.1.3農(nóng)機具耐磨零件的組織要求579

15.1.4農(nóng)機具零件的特殊性能要求582

15.2耕整機械典型零件的熱處理585

15.2.1犁鏵的熱處理585

15.2.2犁壁的熱處理588

15.2.3圓盤的熱處理590

15.2.4鋤鏟的熱處理592

15.2.5旋耕刀的熱處理595

15.3收獲與采集機械典型刀片的熱處理597

15.3.1剪毛機刀片的熱處理597

15.3.2往復式收割機刀片的熱處理599

15.3.3秸稈和根茬粉碎還田機刀片的熱處理600

15.3.4鍘草和青飼料切碎刀片的熱處理603

15.4農(nóng)產(chǎn)品加工機械典型零件的熱處理604

15.4.1脫粒機弓齒、釘齒與切草刀的熱處理604

15.4.2粉碎機錘片的熱處理605

15.4.3篩板的熱處理607

15.4.4顆粒飼料壓制機環(huán)模與壓輥的熱處理608

15.4.5軋棉花機、剝絨機鋸片和肋條的熱處理611

15.4.6榨油機榨螺的熱處理613

15.4.7攪龍伸縮齒的熱處理614

15.4.8攪龍葉片的熱處理614

15.4.9鏈輪的熱處理615

15.4.10輸送風機葉片的熱處理615

15.5拖拉機用牽引桿和撥叉的熱處理615

15.5.1牽引桿的熱處理615

15.5.2撥叉的熱處理616

15.6小農(nóng)具材料及其熱處理616

15.7預防熱處理缺陷的措施617

15.7.1空氣爐加熱防氧化脫碳617

15.7.2預防回火脆性618

15.7.3預防淬火開裂620

15.7.4熱管冷卻技術在提高淬火質量和節(jié)能、節(jié)水上的應用620

參考文獻620

第16章發(fā)電設備零件的熱處理622

16.1汽輪機轉子和發(fā)電機轉子的熱處理622

16.1.1服役條件及失效形式622

16.1.2轉子用鋼622

16.1.3轉子鍛件的熱處理629

16.1.4常見大型轉子鍛件熱處理缺陷及預防措施633

16.2汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)的熱處理633

16.2.1服役條件及失效形式633

16.2.2護環(huán)用鋼633

16.2.3護環(huán)鍛件的熱處理634

16.2.4護環(huán)鍛件常見熱處理缺陷及預防措施635

16.3汽輪機葉輪的熱處理635

16.3.1服役條件及失效形式635

16.3.2葉輪用鋼635

16.3.3葉輪鍛件的熱處理636

16.3.4葉輪鍛件熱處理常見缺陷及預防措施638

16.4汽輪機葉片的熱處理638

16.4.1服役條件及失效形式638

16.4.2葉片用鋼639

16.4.3葉片毛坯的熱處理644

16.4.4葉片的特種熱處理646

16.5汽輪機螺栓的熱處理646

16.5.1服役條件及失效形式646

16.5.2螺栓用鋼647

16.5.3螺栓毛坯的熱處理648

16.5.4螺栓熱處理常見缺陷及預防措施649

16.6鍋爐構件及輸汽管的熱處理649

16.6.1鍋爐用鋼管及鋼板的服役條件和零件失效形式649

16.6.2鍋爐鋼管及鋼板用鋼649

16.6.3鍋爐構件的熱處理652

參考文獻653

第17章石油化工機械零件的熱處理655

17.1泥漿泵零件的熱處理655

17.1.1液缸的熱處理655

17.1.2缸套的熱處理656

17.1.3閥體與閥座的熱處理658

17.1.4活塞桿的熱處理660

17.1.5小齒輪軸的熱處理660

17.2鉆機絞車零件的熱處理661

17.2.1制動鼓的熱處理661

17.2.2鏈條的熱處理662

17.2.3鏈輪的熱處理665

17.3鉆探工具的熱處理666

17.3.1吊環(huán)的熱處理666

17.3.2吊卡的熱處理667

17.3.3鉆桿接頭的熱處理668

17.3.4抽油桿的熱處理669

17.3.5公母錐的熱處理670

17.3.6抽油泵泵筒的熱處理672

17.3.7石油鉆頭的熱處理672

17.4鉆機齒輪的熱處理675

17.4.1弧齒錐齒輪的熱處理675

17.4.2轉盤齒輪的熱處理676

17.5化工機械零件的熱處理677

17.5.1壓力容器的熱處理677

17.5.2典型容器的熱處理682

17.5.3壓縮機閥片的熱處理683

17.5.4低溫壓縮機殼體的熱處理684

17.5.5天然氣壓縮機活塞桿的熱處理685

參考文獻687

第18章液壓元件的零件熱處理688

18.1概述688

18.2齒輪泵零件的熱處理 688

18.2.1齒輪的熱處理688

18.2.2齒輪泵軸的熱處理688

18.2.3泵體的熱處理688

18.3葉片泵零件的熱處理690

18.3.1轉子的熱處理690

18.3.2定子的熱處理692

18.3.3葉片泵軸的熱處理693

18.3.4葉片的熱處理693

18.3.5配油盤的熱處理693

18.4柱塞泵零件的熱處理693

18.5轉向助力泵零件的熱處理696

18.6液壓閥零件的熱處理699

18.6.1滑閥的熱處理699

18.6.2閥座的熱處理699

18.6.3提動閥和提動閥座的熱處理 699

18.7液壓元件零件熱處理的質量檢驗701

參考文獻701

第19章紡織機械零件的熱處理702

19.1紡織機械主機零件的熱處理702

19.1.1錠桿的熱處理702

19.1.2羅拉的熱處理704

19.1.3鋼領的熱處理707

19.1.4專用軸承的熱處理708

19.1.5鉗板軸的熱處理709

19.1.6化纖機械零件的熱處理709

19.2紡織器材零件的熱處理710

19.2.1針布的熱處理710

19.2.2三角的熱處理711

19.2.3針筒的熱處理711

19.3熱處理質量檢驗與控制711

19.4常見熱處理缺陷及防止方法712

參考文獻713

第20章耐磨材料典型零件的熱處理714

20.1挖掘機斗齒的熱處理714

20.1.1斗齒的服役條件及失效形式714

20.1.2斗齒材料714

20.1.3斗齒的熱處理工藝716

20.2破碎機錘頭的熱處理719

20.2.1錘頭的服役條件及失效形式719

20.2.2錘頭材料719

20.2.3錘頭的熱處理工藝721

20.3破碎機襯板的熱處理725

20.3.1襯板的服役條件及失效形式725

20.3.2襯板材料726

20.3.3襯板的熱處理工藝727

20.4磨球的熱處理730

20.4.1磨球的服役條件及失效形式730

20.4.2磨球材料730

20.4.3磨球的熱處理工藝732

20.5磨機襯板的熱處理734

20.5.1襯板的服役條件及失效形式734

20.5.2襯板材料734

20.5.3襯板的熱處理工藝736

20.6鐵路轍叉的熱處理738

20.6.1轍叉的服役條件及失效形式738

20.6.2轍叉材料738

20.6.3轍叉的熱處理工藝739

參考文獻741

第21章航空零件的熱處理743

21.1航空零件材料和熱處理特點743

21.2飛機起落架外筒的熱處理743

21.3飛機后機身承力框的熱處理746

21.4飛機梁的熱處理747

21.5飛機蒙皮的熱處理749

21.6壓氣機葉片的熱處理750

21.7渦輪葉片的熱處理752

21.8渦輪盤的熱處理756

21.9渦輪軸的熱處理759

21.10燃燒室的熱處理761

21.11航空齒輪的熱處理762

21.12三聯(lián)齒的熱處理766

21.13交流伺服電動機定子和轉子的

熱處理768

參考文獻769

第22章航天零件的熱處理770

22.1航天零件材料及熱處理特點770

22.2運載火箭領域典型零件的熱處理771

22.2.1大型薄壁殼體類零件的熱處理771

22.2.2支座類零件的熱處理772

22.2.3閥門類零件的熱處理773

22.2.4桿類零件的熱處理774

22.2.5耐磨零件的化學熱處理775

22.3空間飛行器領域典型零件的熱處理776

22.3.1框類零件的熱處理776

22.3.2桁條類零件的熱處理777

22.3.3薄壁支架類零件的熱處理779

22.3.4接頭類零件的熱處理780

22.3.5開關臂類零件的熱處理780

22.3.6框架類零件的熱處理781

22.3.7導電滑環(huán)典型零件的熱處理781

22.3.8耐磨零件的化學熱處理783

參考文獻784

第23章風電齒輪箱零件的熱處理785

23.1風電齒輪箱簡介785

23.2風電齒輪的失效分析786

23.3風電齒輪箱零件用材料及其熱處理788

23.3.1風電齒輪箱零件用鋼及其熱處理788

23.3.2風電齒輪箱零件用鑄鋼及其熱處理795

23.3.3風電齒輪箱零件用鑄鐵及其熱處理797

23.4風電齒輪的熱處理工藝804

23.4.1風電齒輪的調質804

23.4.2風電齒輪的滲碳淬火807

23.4.3風電齒輪的清理拋丸與強化噴丸813

23.4.4風電齒輪的滲氮816

23.4.5風電齒輪的感應淬火819

參考文獻822

第24章零件熱處理典型缺陷和失效分析824

24.1概論824

24.1.1熱處理缺陷824

24.1.2熱處理件失效826

24.1.3熱處理全面質量控制827

24.2熱處理缺陷分析828

24.2.1熱處理裂紋828

24.2.2熱處理變形830

24.2.3熱處理殘余應力832

24.2.4熱處理組織不良834

24.2.5力學性能不合格835

24.2.6脆性836

24.3熱處理件失效分析838

24.3.1變形失效838

24.3.2韌性斷裂839

24.3.3解理和準解理脆性斷裂839

24.3.4沿晶脆性斷裂841

24.3.5疲勞斷裂842

24.3.6應力腐蝕斷裂845

24.3.7腐蝕失效846

24.3.8磨損失效846

參考文獻848

978-7-111-72974-7
熱處理手冊 第2卷 典型零件熱處理? 第5版

03簡介

04折扣鏈接以上圖文來自機械工業(yè)出版社出版的《熱處理手冊 第2卷 典型零件熱處理? 第5版》，更多精彩內容您可掃描下方二維碼購買本書閱讀學習。