? ? ? ? 此類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學(xué)成分。

腐蝕試驗(yàn)表明，含6%Mo超級奧氏體不銹鋼中高Cr、Ni、Mo含N的成分匹配，使其抗氯離子點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力優(yōu)于300系列普通奧氏體不銹鋼，成本低于鎳基合金，在許多腐蝕環(huán)境中呈現(xiàn)良好的耐蝕特性，尤其適用于300系列普通奧氏體不銹鋼耐蝕性能達(dá)到極限的高氯化物水溶液或氯化物腐蝕環(huán)境。含6%Mo超級奧氏體不銹鋼其應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

Incoloy825
incoloy825合金與20合金具有相類似的耐液態(tài)介質(zhì)腐蝕的功用.耐濃度到40％的沸騰以及耐濃度為60％溫度在80°C以內(nèi)及 66°C 以內(nèi)所有濃度蝕.incoloy825
合金經(jīng)過安穩(wěn)化退火使其焊接后耐晶間腐蝕,假定incoloy825合金長時(shí)間暴露在敏化工作溫度區(qū) 間(649°C-760°C),其或許會(huì)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下產(chǎn)生晶間腐蝕趨勢.

材料規(guī)范
UNS 美標(biāo): N08825 W. Nr./EN 歐標(biāo): 2.4858 ASTM: B 163, B 423, B 424, B 425, B 366, B 705 ASME: SB-163, SB-423 ,SB-424, SB-425, SB-366, SB-705 Boiler &
Pressure Vessel Code Section 1, Section III Class 3 Section VIII to 1000°F NACE: MR0175 ISO: 15156-3
化學(xué)成分, %
??鎳?鉻?鉬?錳?銅?硅?碳?硫?鈦?鋁?鐵
小值?38.0?19.5?2.5?--?1.5?--?--?--?0.6?--?22.0
大值?46.0?23.5?3.5?1.0?3.0?0.05?0.05?0.03?1.2?0.2?--
材料特性
·好的耐及磷酸腐蝕功用
·焊接后部件具有優(yōu)異的耐晶間腐蝕功用
·耐離子應(yīng)力腐蝕開裂
·耐含聚合物質(zhì)腐蝕
主要使用
·閥門
·磷酸出產(chǎn)
·化工容器
·催化裂解,加氫處理設(shè)備
物理功用
密度: 0.294 lb/in3
熔點(diǎn)規(guī)劃: 2500-2550°F
磁導(dǎo)率: 70°F (H=Oersted) 1.005
溫度, °F?80?100?200?400?600?800?1000?1200?1400?1600?1800?2000
熱膨脹系數(shù)*, in/in°F x 10-6?--?--?7.7?8.3?8.5?8.7?8.8?9.1?9.5?9.7?--?--
熱導(dǎo)率,
Btu ? ft/ft2 ? hr ? °F?6.4?6.5?7.1?8.1?9.1?10.0?10.9?11.8?12.9?14.3?16.0?--
電阻率
ohm - circ mil/ft?678?680?687?710?728?751?761?762?765?775?782?793
材料力學(xué)功用
指定的低功用
溫度, °F?80?500?1000?1200?1350?1500?1600?1700?1800
抗拉強(qiáng)度, ksi?100?--?85.9?--?--?--?--?--?--
0.2%形變屈服強(qiáng)度, ksi?43.5?--?32.2?--?--?--?--?--?--
彈性模量動(dòng)態(tài), psi x 106?28.3?26.4?23.8?22.7?21.7?20.3?19.4?18.3?17.3
* 從70°F 到相關(guān)溫度值

類似的國外合金已用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和600以下的渦輪葉片，并經(jīng)過長期試驗(yàn)。在日本，燃燒室和其他部件都是由這種合金制成的。試驗(yàn)后的適宜工作溫度為750以下。溫度高于800。合金的力學(xué)性能因相和相長大而劣化。

在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，溫度、壓力分布是變化的。壓氣機(jī)部件工作溫度較低，稱為發(fā)動(dòng)機(jī)的冷端，多用高溫鈦合金制造；渦輪部件所受溫度高，與燃燒室、噴口組成發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端，用高溫合金制造。

在加工技術(shù)中，合金化有效地改變了鐵基材料的顯微結(jié)構(gòu)和降解性能。Mn是Fe中最常用的合金元素。非傳統(tǒng)合金元素如Zn、Si和Ag也與Mn一起加入。在體外降解試驗(yàn)中，大多數(shù)合金元素加速了降解速率。類似地，添加貴元素，如Cu、Pt、Pd和Au，通過電流耦合提高了降解速率。添加生物活性和生物相容性生物陶瓷相也改善了骨整合。然而，需要研究與生理環(huán)境中的合金元素相關(guān)的毒性及其消除/吸收機(jī)制。事實(shí)上，對人體內(nèi)元素的生物活性行為缺乏了解。深入評估人體對這些新植入物的反應(yīng)是值得研究的。