水環(huán)真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。

在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)真空泵得到廣泛的應用。

由于真空應用技術的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應用日益增多。

不過，在實際生產(chǎn)過程中，水環(huán)真空泵比較容易出現(xiàn)各種故障。下面，就讓我們詳細了解一下水環(huán)真空泵常見的故障、發(fā)生原因及處理方案。

1.啟動故障和噪音

在運行過程中，水環(huán)真空泵會介入大量水蒸氣，經(jīng)年累月就會對各零件造成腐蝕，從而使真空泵不能正常啟動，或是在啟動時發(fā)出較大噪音。

另外，供電不足、管道內(nèi)誤吸雜物等，也會導致啟動故障。

通常來說，水環(huán)真空泵會出現(xiàn)一定程度的噪音，如果在正常范圍內(nèi)倒不用擔心。

但是，一旦噪聲過大，就應該對電機電壓和電流進行檢查，同時對故障進行排查和檢修。

假如電壓和電流正常，就要對泵內(nèi)零件的銹蝕情況進行檢查，可以加入除銹劑或人為除銹加以解決。

假如真空泵根本無法啟動，那么，除了應該做以上故障排除之外，還應該打開泵蓋，將管道內(nèi)雜物除去，并且調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

2.運轉溫度升高

造成溫度升高的原因首先是閥片斷裂。如果有一個閥片受損，就會使兩段的葉輪壓力出現(xiàn)變化，轉子產(chǎn)生軸向力，從而導致軸承負荷增大，溫度急劇升高。

如果有兩個閥片受損，那么兩段葉輪壓力就會輕微波動，軸承溫度緩慢上升，但仍然高于正常運轉的溫度。針對此，應該更換損壞的閥片。

另外，軸端密封部位受損，不僅會使密封性能降低，而且還會使空氣沿著軸套和填料間隙進入泵腔，造成真空泵吸氣、排氣功能受影響。

如果是單側填料受損，那么葉輪兩端的壓力也會出現(xiàn)異常，造成軸承負荷增大，運轉溫度隨之升高。

對此，應該定時對真空泵運行環(huán)節(jié)填料的密封性進行檢查，控制密封水泄漏量在5~10滴/min以內(nèi)，而且還要仔細檢查密封水的孔道是否通暢。檢查填料是否損壞，如果損壞，要及時更換。

3.運行力度不足

實際運行過程中，水環(huán)真空泵的工作效率相對便宜，一般只有30%左右，最大也不超過50%。工作效率降低，就會嚴重影響生產(chǎn)效率。

一般來說，轉速不足的主要原因是電機供電不足。

此外，管道積水、供水量不足、葉輪與分配板之間的間隙過大等，也會降低真空泵的運行力度。

針對這些原因，應該定期檢查供電電壓，確保處在額定電壓范圍內(nèi)；在正確范圍內(nèi)加大供水量也可以改善這一問題。

此外，還要定期檢查和調(diào)整葉輪與分配板之間的間隙大小，一般要達到0.15~0.20mm之間，對缺水的水環(huán)真空泵進行加水。

最后，要定期檢查機械密封情況和葉輪，如果檢查出問題，要及時更換，確保出水管路暢通。

4.真空度不足

原因可能有管道破損、水環(huán)發(fā)熱、密封失效、閥片損壞等。

管道破損：管道焊縫開裂或因腐蝕而破損。在這種情況下，應該檢查進氣、排氣管道，查找管道焊縫、管道腐蝕部位是否有缺陷。

如果有缺陷，應該進行漏點補焊或更換損壞部分的管道。

水環(huán)發(fā)熱：真空泵的排氣口處有水氣分離器，將分離后的氣體送至下一工序或系統(tǒng)。水通過自動溢水開關放出，經(jīng)由泵出口排出。

如果水環(huán)發(fā)熱，飽和蒸汽較大，影響吸氣和排氣，導致真空度下降。針對此，應該適當加大供水量，以冷卻工作介質(zhì)。

密封失效：軸承密封受損后，外部空氣被吸入泵腔，泵的有效功率下降，導致真空度下降。針對此，應該檢查密封水孔道，保證孔道通暢；檢查填料，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。

閥片損壞：閥片對分配器覆蓋面不足，使得部分排出氣體再次回流泵腔內(nèi)，造成反復壓縮、排放，使電流變大，能耗加大，真空泵有效功率下降，從而使真空度降低。

針對此，應該在點巡檢過程中，對閥片做好檢查，發(fā)現(xiàn)覆蓋面不足，應立即調(diào)整。如果閥片損壞，應立即更換。

5.管道積水

水環(huán)真空泵與蒸汽凝氣器相連通。一方面，水環(huán)真空泵在運行過程當中，很容易因水汽分離設備存在工作漏洞，造成管道內(nèi)產(chǎn)生水汽積流；另一方面，待水環(huán)真空泵停止運轉時，由于水汽凝結，也會形成積水。

隨著積水次數(shù)增多，會造成水倒流回真空泵內(nèi)，短時間內(nèi)形成較大電壓，容易燒毀電機。

為了避免出現(xiàn)這種危害，應該定時對水環(huán)真空泵的使用情況進行檢查，重點檢查進出氣管道中是否存在積水，如果發(fā)現(xiàn)，要及時清理。

為了防患于未然，還要改造水環(huán)真空泵的水氣分離器，可以采用具有更高耐磨性和耐腐蝕性的鋼材，或者加粗水氣分離器管筒的直徑，使水氣分離能夠在足夠的空間內(nèi)進行，從而使水蒸氣積流大大減少，避免積水故障。

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