系統(tǒng)內(nèi)容：

主要模塊包括：井下維修鉗工操作規(guī)程、作業(yè)前的準備訓練、維修作業(yè)訓練、設備試運行操作流程訓練、鉗工常用的工量具結(jié)構(gòu)及使用訓練；

作業(yè)前的準備包括：

設備檢修前要將檢修用的備件'材料工具設備和安全保護用具準備齊全并認真檢查試驗確保檢修順利進行和安全操作。

作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設備的電源、水源等并掛"有人作業(yè)"警告牌。

作業(yè)前要對作業(yè)場所施工條件進行認真檢查以保證作業(yè)人員和設備的安全。

鉗工常用工量具

工具：劃線用的劃針、劃針盤、劃規(guī)、中心沖和平板，攀削用的手捶和輩子、鏗削用的各種鏗刀,據(jù)割用的據(jù)弓和琚條，孔加工用的麻花鉆、惚鉆和餃刀、攻絲，套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，扳手和起子。

量具：?鋼尺、刀口直尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、量角器、?厚薄規(guī)、百分表

維修作業(yè)訓練：

1.?維修人員對所維修范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和曰常維護內(nèi)容如下

a)?檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

b)?對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行檢查處理。

c)?對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗確保安全可靠。

d)?檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。

2.?按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修不得漏檢漏項。

3.?要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施保證檢修質(zhì)量和安全。

4.?拆下的機件要放在指定位置不得有礙作業(yè)和通行物件放置要穩(wěn)妥。

拆卸設備時必須按預定的順序進行對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵鹦稌r應腑標記

1.?拆卸較大的零部件時必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

2.?拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時應有安全防護措施。

3.?拆裝組件時不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作觸。

4.?在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時必須遮蓋好以防落入?雜，淋水等.

5.?在裝配滾動軸承時如無條件進行軸承預熱處理應用軟金屬進行襯墊進行捶擊或頂壓理。

6.?在對設備進行換油或加油時油脂的牌號用途和質(zhì)量應符合規(guī)定并讎有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

1.?對檢修后的設備要進行全面的驗收須盤車的設備必須進行盤車試驗檢查設備的賴情況。

2.?設備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作應由工作負責人統(tǒng)一指揮由司機操作在主要部位應

3.?設專人監(jiān)護發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.?設備經(jīng)下列檢修后應進行試運轉(zhuǎn)

a)?修換軸承；

b)?電動機解體大修調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙；

c)?提升系統(tǒng)處理軌道更換天輪、連接裝置、鋼絲繩調(diào)整檢修制動系?統(tǒng)，電氣系統(tǒng)解體大修絞車本體；

d)?主通風機解體大修更換葉片調(diào)整檢修電氣系統(tǒng)；

e)?水泵更換本體主要部件；

f)?減速器更換齒輪；

g)?其他在檢修說明書上要求試運轉(zhuǎn)的項目。

5.?試運轉(zhuǎn)時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點?1軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度

1.?轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況

2.?高空和井筒作業(yè)時必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

3.?高空和井筒嚴禁上下平行作業(yè)若必須上下平行作業(yè)時應制定可靠的安全措施礦總工程師批準認真執(zhí)行。

禁止血壓不正常、有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空和井筒作業(yè)

系統(tǒng)功能：

1.?用戶登陸權(quán)限認證；

2.?系統(tǒng)分為培訓模式和考核模式，考核模式下，系統(tǒng)可提交用戶的考核成績到后臺管理系統(tǒng)；

3.?支持用戶通過VR手柄在虛擬環(huán)境中與虛擬的裝備進行互動操作；

支持用戶在系統(tǒng)中通過手柄操作游覽

技術(shù)：

系統(tǒng)采用UnrealEngine引擎進行開發(fā)，借助PBR材質(zhì)，對井下作業(yè)環(huán)境進行逼真的虛擬現(xiàn)實呈現(xiàn)，采用粒子系統(tǒng)模擬作業(yè)過程中的噴水、粉塵等物效