220袋脈沖袋式除塵器,dmc220脈沖袋式除塵器，dmc脈沖袋式除塵器定制，脈沖袋式除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾布袋上的積灰?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋使用壽命長。

DMC220脈沖袋式除塵器，采用新型的針刺濾氣氈，工作溫度高、布袋強度高、使用壽命長。工作時，從除塵器布袋子上清理下來的粉塵直接落入灰斗由卸料裝置排出。

DMC220脈沖袋式除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器下箱體進入，由外部進入濾袋，由于袋外壓力高于袋內(nèi)壓力，所以布袋都向內(nèi)凹進。凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管排入上箱體，經(jīng)排氣口排入大氣。粉塵則被留在布袋子外邊。其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落，其余則每隔一定時間，用壓縮空氣（壓力為0.5～0.7MPa）進行噴吹清灰。

噴吹系統(tǒng)由PLC控制柜或脈沖信號發(fā)生器進行控制，噴吹時，壓縮空氣從外部直入儲氣罐，經(jīng)脈沖電磁閥進入噴吹管，通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣。在這個過程中，每次噴吹的時間很短，在此期間，0.6～0.7MPa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中噴射，同時從其周圍引入5～7倍的二次空氣，濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用，使原先凹進的布袋向外鼓起，從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。

dmc脈沖袋式除塵器不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉塵加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

dmc單機脈沖袋式除塵器制作特點，DMC型脈沖噴吹單機袋式除塵器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細微的氣體中，把99.9%的粉塵收集下來。不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉塵加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

dmc220單機脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：

（1）?箱體：包括袋室、凈風(fēng)室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。?

（2）?出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

（3）?噴吹系統(tǒng)：包括儲氣包、噴吹管、脈沖閥、微機控制器。

布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計采用計算機設(shè)計，殼體成型美觀、堅固，能承受負壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗，氣包采用X射線探傷檢驗，通風(fēng)管道采用水壓檢驗，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用專用的壓力機沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標準；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機組，保證排放標準≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點焊機生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進口設(shè)備，讓用戶享受優(yōu)質(zhì)設(shè)備帶來的便利。

dmc220單機脈沖袋式除塵器制作特點主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質(zhì)量，在整個使用用過程中必須經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場組裝焊接，可減少變形。

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設(shè)計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門選用硅膠密封條.

dmc220單機脈沖袋式除塵器制作特點系統(tǒng)主要工藝

1、進氣系統(tǒng) 進氣系統(tǒng)包括進風(fēng)口，進風(fēng)節(jié)氣閥，擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進行各個袋室。

2、濾灰系統(tǒng) 包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺。 3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。

4、安裝工作必須嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)下進行安裝。

5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機試車。

維護和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整。

dmc220脈沖袋式除塵器設(shè)計參數(shù)，

1、處理風(fēng)量：8000-16000m3/h

2、過濾風(fēng)速：0.8-1.5/min

3、過濾面積：176m2

4、脈沖閥：22個

5、收塵器阻力：≤1200Pa

6、承受壓力：5000Pa

7、噴吹壓力：0.5-0.7Pa

8、耗氣量：0.9m3/min

9、除塵骨架：120*1950mm/220顆（碳鋼、噴塑）

10、除塵布袋;133*2000mm/220條（常溫、中溫、高溫***氈）

11、控制柜：1臺含風(fēng)機（15/22KW）

12、螺絲、密封膠條;1套

13、卸灰閥 1臺（200*200）重力翻板閥

14、除塵器外形尺寸3940*1900*4500mm

調(diào)試1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試前，應(yīng)將全部人孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，PLC控制柜或控制儀對脈沖閥的控制正確與否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達到設(shè)計要求，看脈沖閥與儲氣罐、噴管聯(lián)接處是否漏氣，正確無漏氣時即可開啟PLC控制柜或控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動作無誤后，即可進行試運轉(zhuǎn)。

2、試運轉(zhuǎn)

在上述調(diào)整工作完成后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試

.2.1、空負荷調(diào)試

（1）接通全部電源，壓縮空氣源、PLC控制柜。（2）啟動主風(fēng)機，觀察風(fēng)機電機，溫升不超（3）若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時找出漏風(fēng)點并處理。（4）觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。

若以上工作均正常，即可關(guān)機準備進入負荷調(diào)試階段。

2.2、負荷調(diào)試

（1）啟動除塵風(fēng)機，將除塵器投入運行。

（2）延時20秒后啟動皮帶電機，全套系統(tǒng)投入運行。

（3）觀察清灰控制柜自動控制情況，一切正常工作，便可投入正常運行。

dmc48脈沖袋式除塵器配套不同材質(zhì)的除塵布袋可以用于不同工礦粉塵的收集凈化。

滌綸防靜電針刺過濾氈：在生產(chǎn)針刺氈的過程中混入導(dǎo)電纖維或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧?，用于面粉塵、化工性粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放。

PTFE覆膜濾料（聚氟乙烯薄膜）：表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，覆合到普通過濾材料的表層，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，提高了濾料的使用壽命。

拒水防油針刺過濾氈：濾布經(jīng)軋光，浸漬PIFE（防水劑），用在含濕量較大的場合。

濾料不易堵塞糊袋，布袋使用壽命延長，通過氣體流量加大，大量節(jié)省維護費用。

丙綸針刺過濾氈：優(yōu)異的耐酸堿性，較低的軟化點，應(yīng)用于煙氣溫度100℃以下及酸堿度較高的場合或酸堿度較大的液固分離領(lǐng)域。

729濾布具有強力高，伸長率小，耐強酸、弱堿，使用壽命長，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達98.99%。

208濾布具有通氣性能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸、耐堿及耐熱能力，采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵率可達99.9%。

耐高溫METAX（美塔斯）針刺過濾氈（覆膜）：美塔斯是美國杜邦公司生產(chǎn)的諾梅克斯和日本帝人公司生產(chǎn)的康耐克斯的統(tǒng)稱。

含塵煙氣只能在酸露點以上即溫度較高的狀態(tài)下進行過慮分離。

氟美斯（FMS）耐高溫針刺濾料：FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高。

過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。

廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

玻璃纖維刺過濾氈：具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小、強度高的優(yōu)點，而且氈層纖維承單纖維，三 維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。

可廣泛適用于化工、鋼鐵、冶煉、炭黑、發(fā)電、水泥等各種工業(yè)米窯的高溫?zé)煔膺^濾。