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質(zhì)量管理內(nèi)容相當(dāng)復(fù)雜，從供應(yīng)商中選擇SQE，入料檢驗(yàn)的IQC，制程管控的IPQC，站在客戶的立場，保證出貨質(zhì)量OQC，所以一般來說QC/QA人員必須管理從材料到出貨的所有質(zhì)量項(xiàng)目。

而質(zhì)量工程師（QE）通常要負(fù)責(zé)整合和處理回答市場反饋的產(chǎn)品缺陷，執(zhí)行改善項(xiàng)目、六西格瑪項(xiàng)目等，為求讓制程達(dá)到持續(xù)改善的效果。

雖然質(zhì)量管理工作非常復(fù)雜，但質(zhì)量管理基本上是一個沒有產(chǎn)出的部門，因?yàn)橘|(zhì)量管理參與改善項(xiàng)目通常不會增加產(chǎn)出，所以如果企業(yè)質(zhì)量管理人員太多，就意味著企業(yè)花費(fèi)太多不必要的人力，做成資源的浪費(fèi)。質(zhì)量管理的概念是應(yīng)該落實(shí)到每個員工，發(fā)揮獨(dú)立管理，或使用自動化系統(tǒng)簡化這些質(zhì)量管理工作。

其他相關(guān)質(zhì)量管理類型的工作崗位，通常有以下幾種：

IQC（(Incoming Quality Control）進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量管理。(組裝廠設(shè)置IQC的目的）

IPQC（In Process Quality Control）工藝質(zhì)量管理。一般針對工藝質(zhì)量控制，如確定生產(chǎn)線送料是否正確，檢查生產(chǎn)線操作人員是否符合標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)（SOP）來工作。

PQC（Process Quality Control）半成品質(zhì)量管理。檢查半成品質(zhì)量，一般可跟隨和IPQC合并。

FQC（Final Quality Control）完成產(chǎn)品終檢。

OQC（Outgoing Quality Control）出貨檢驗(yàn)質(zhì)量管理。其作用是從客戶的角度對包裝好的紙箱進(jìn)行拆箱檢測OBA（Out Of Box Audit)，也就是說，生產(chǎn)線上包裝好的產(chǎn)品再次打開，完成產(chǎn)品是否滿足客戶的需求，一般會定義AQL取樣允收級別。

SQE（Supplier Quantity Engineer）供應(yīng)商質(zhì)量工程師。其工作內(nèi)容無非是:供應(yīng)商質(zhì)量驗(yàn)證、供應(yīng)商評價、進(jìn)料系統(tǒng)控制、指導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量。

質(zhì)量工程師的前景和發(fā)展策略

質(zhì)量工程師的角色和職責(zé)一般是檢查日常質(zhì)量日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)。如果產(chǎn)量低于設(shè)定值，應(yīng)配合有關(guān)部門找出問題點(diǎn)，并監(jiān)督對方解決。質(zhì)量工程師還會主動找出質(zhì)量低的原因，并要求有關(guān)單位提出對策和解決方案。

資歷較高的質(zhì)量工程師一般曾接受過六西格瑪相關(guān)知識的培訓(xùn)，他們有能力領(lǐng)導(dǎo)改進(jìn)項(xiàng)目，持續(xù)讓產(chǎn)品的質(zhì)量提升。如果你是質(zhì)量工程，而又想提升自己的能力、尋求更多晉升機(jī)會的話，學(xué)習(xí)六西格瑪是必經(jīng)之路，你應(yīng)該盡快了解一下優(yōu)思學(xué)院的綠帶、黑帶認(rèn)證課程。